更换刮板输送机机头链轮标准作业流程

1 更换刮板输送机机头链轮标准作业流程 1.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 更换刮板输送机 机头链轮标准作业流程 井工矿 流程编号 1.3标准作业工单 序号 作业内容 作业标准 1）准备工具、材料：2台3吨手拉葫芦、起重1）工具、材料齐全可靠； 准备工具、材料、配绳、阻链器、张力器、2）配件规格、型号符合要求； 件 大锤、螺丝刀、撬棍、3）在拆除旧链轮同时，在现场润滑脂、棉布等； 对新链轮加注合格的润滑油。 2）准备配件：链轮等。 1）作业现场支护良好，无片帮、检查顶板支护、煤帮及无漏顶、无淋水； 检查作业环境 淋水情况。 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 1）刮板输送机、转载机空载，1）刮板输送机、转载机接链环在机头处； 停机； 2）刮板输送机、转载机开关闭停机、停电 2）刮板输送机、转载机 锁、上锁、挂牌； 组合开关隔离手柄打到3）隔离开关断电、闭锁、上锁、零位。 挂牌。 1）手拉葫芦将电缆、水1）手拉葫芦吊挂位置合适； 拆卸附件 管线吊到合适高度； 2）护罩、挡板放置稳妥。 2）拆卸机头护罩、挡板。 1）投用液压马达； 1）液压马达与驱动部啮合到2）收缩刮板输送机张紧位，并插入闭锁杆； 断链 油缸，安装阻链器； 2）阻链器安装到位； 3）操作液压马达松链，3）接连环、涨销放在专用盒里。 断开接链环。 1）操作液压马达，转动1）定位锁钉放在专用盒里，联拆除旧链轮 链轮，拆卸链轮联轴节轴节与链轮分离到位； 定位锁钉，用撬棍将联2）压块、舌板、拨链器妥善放第-1-页

流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 综采钳工 2 检修负责人 机头（机尾）三角区顶板支护良好。 3 综采电工 非专职人员不得擅自操作电气设备。 4 综采钳工 起吊时人员站在安全位置。 操作完毕，及时关闭液压马达进液截止阀。 操作液压马达时禁止机头溜道有人。 5 综采钳工 6 综采钳工 轴节与链轮分离； 置； 2）专用工具拆除链轮两3）手拉葫芦吊挂位置合适； 端压块； 4）链轮落地，妥善放置。 3）拆卸舌板、拨链器； 4）手拉葫芦平衡预紧链轮； 5）手拉葫芦与撬杠配合，将链轮与机架分离吊出。 1）使用手拉葫芦和撬棍1）链轮安装到位； 配合嵌入链轮至链轮座2）压块安装到位，螺栓扭矩力内； 符合要求； 安装链轮 2）安装链轮压块； 3）联轴节与链轮啮合到位，定 3）用撬棍将联轴节与链位锁钉紧固可靠； 轮啮合，紧固定位锁钉； 4）拨链器、舌板安装到位，螺4）安装拨链器、舌板。 栓扭矩力符合要求。 1）打开进液截止阀，操1）涨销安装到位，接连环方向作液压马达返链，安装正确； 接链环； 2）阻链器拆除，张紧油缸恢复接链 2）拆除阻链器，恢复刮原位，限位块安装到位； 板输送机张紧油缸； 3）液压马达与驱动部分离到3）解除液压马达。 位，并插入闭锁杆。 1）手拉葫芦起吊、安装1）护罩安装到位，螺栓扭矩力安装附件 护罩，紧固螺栓； 符合要求； 2）恢复电缆、水管。 2）电缆、水管恢复原位。 1）油管连接可靠、无渗漏、系1）检查链轮连接油管； 检查链轮润滑系统 统清洁； 2）检查油箱油位。 2）油位合适。 1）清点工具； 溜道内无遗留工具、材料及铁清理作业现场 2）清理作业现场。 器。 便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十五条 禁止送电。 刮板输送机、转载机组送电 合开关隔离手柄打到送开关显示正常。 电位置。 第-1-页

7 综采钳工 防止油嘴密封损坏、脱落。 8 综采钳工 9 综采钳工 起吊时人员站在安全位置。 登高作业，要系好安全带。 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 谁停电，谁送电。 10 11 12 综采钳工 综采钳工 综采电工 13 综采电工 14 15 试运转 停机、闭锁 1）刮板输送机、转载机摘除停1）解除闭锁； 电牌，解锁； 2）启动刮板输送机； 2）链轮无渗漏、无卡阻，无异3）检查链轮运行情况。 响。 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 综采钳工 启动刮板输送机前，确认溜道内无人员。 第-1-页