丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目环境影响报告书

台塑丙烯酸酯（宁波）有限公司 年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目

环境影响报告书

（简写本）

宁波市环境保护科学研究设计院

Ningbo Municipal Research&Design Institute of Environmental Protection

二○一○年七月

目录

前言

丙烯酸(AA)及丙烯酸酯类 (AE) 工业为民生基础工业极重要的一环，日常生活中处处与其发生密不可分的关系，工业发达国家均将丙烯酸及丙烯酸酯工业列为工业发展的重要项目之一，合成纤维、树脂、乳化油漆、水性涂料、高吸水性树脂等均为丙烯酸及丙烯酸酯工业之下游产业。其次丙烯酸及丙烯酸酯制品在工程、纤维、建筑及民生工业领域里亦为不可或缺的产品，如丙烯酸乳胶建筑涂料、密封胶等，丙烯酸酯类建筑乳液产品因性能优异和对环境友好，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。根据预测，综上所述，预计2010年我国丙烯酸及酯需求量将达116万吨，同时丙烯酸酯需求仍将以每年5%的速度增长。

宁波市位于中国大陆海岸线中部，经济发达的长江三角洲南翼，毗邻上海、杭州，是中国十大工业城市之一，被国务院定位为重要的化工、能源、原材料及产品生产基地，是国家化工项目的重点投资区域和出口贸易加工区。全市已形成以石油及精细化工、纺织服装、机械、电子、冶金、食品、医药等各行业协调发展的工业体系。宁波市利用其沿海北仑深水良港的有利条件，在宁波经济技术开发区规划建设发展需要大进大出的临港性工业，目前已有多家大型化工生产厂家在此投资，已经形成台塑工业园区、青峙化工区和大榭化工专区组成的大型化工基地。

台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司坐落于宁波经济技术开发区内的台塑工业园区内，是由属于台塑关系企业的台湾塑胶工业(开曼)股份有限公司投资组建，为外（台）商独资企业，注册资本15357万美元，主要经营范围是丙烯酸(AA)及其酯类(AE)的生产销售，是台塑关系企业宁波石化项目中的一个子项目，为30个系列工程项目之一。该公司现有规模为年产丙烯酸16万吨和丙烯酸酯20万吨，工程于2003年8月开工建设，2006年1月建成，2006年2月申请进行了试生产，并于2008年8月通过了环保竣工验收。

为满足日益增长的国内对丙烯酸及酯类的市场需求，提升企业竞争力，台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司拟投资25620.9万美元，于现有厂区预留用地建设实施“年产16/20

万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目”，本项目年产丙烯酸16万吨和丙烯酸酯20万吨，待项目建设完成后，台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司将会形成年产丙烯酸32万吨和丙烯酸酯40万吨的生产规模。

本项目为台塑关系企业宁波石化项目中的一个子项目（NAE厂）的扩建项目，本项目的工程范围限于预留的NAE厂区内，码头至厂区的物料输送架空管线在一期建设时已建成并考虑了扩建情况。码头接收设施、码槽区等均不包括在本项目建设内容内。在本项目扩建工程建设中，公用工程设施仅需填平补齐，主要增加一套年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯主装置及相应的配套设施，并且在原预留地扩建，不需新征土地。

根据国家有关建设项目环境保护管理法规的规定，该项目须编制环境影响报告书。台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司委托宁波市环境保护科学研究设计院承担该项目环境影响评价工作，编制环境影响报告书。

我院在组织有关技术人员进行工程资料分析、现场踏勘、调查的基础上，根据国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则》的规范要求编制环境影响报告书。该项目的环评工作已基本完成，现依据环评的主要结论编制环评报告书简写本。予以公示，听取社会各方面的意见，这是环评过程中公众参与的环节。我们将认真地研究在公示期间收到的关于本项目的环境保护方面的意见，并及时地采纳社会各界的合理意见，反映到正式环境影响报告书中，为审批部门提供依据。

1 总论

1.1 环境功能区划

⑴项目所在地宁波经济技术开发区台塑工业园区为二类环境空气质量功能区。 ⑵ 附近海域为镇海-北仑-大榭三类区；海洋功能为北仑大榭港口区和北仑大榭航道区。

⑶地块附近内河水域环境功能区划为Ⅲ类水区。

⑷本项目所在地生态环境功能区划属于北仑霞浦城镇和台塑石化工业园生态环境功能小区（V1-10206C02），为重点准入区。

⑸项目用地为台塑工业区内预留地，性质为工业用地。

1.2 评价标准

1.2.1 环境质量标准

⑴空气质量标准

①常规污染物执行二级标准。 ②本项目相关的特征污染物

本项目的特征污染物为甲醇、乙醇、丁醇、异辛醇、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，甲醇执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区标准；乙醇、丁醇和辛醇无国内相应标准，参考前苏联居民区标准；丙烯酸及其酯类采用采用《大气污染物综合排放详解》推荐公式进行计算。

⑵ 海水水质标准（GB3097-1997）执行三类标准。

⑶ 噪声标准采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。等效声级(Leq)在昼间为65dB，在夜间为55dB。

⑷地下水质量执行《地下水质量标准》（GB /T14848-93）Ⅳ类标准限值。 ⑸土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。

1.2.2 污染物排放标准

本项目涉及到的排放标准见表1.2-1。

表 1.2-1 污染物排放标准一览表

废物类别 废气 废水 噪声 标准名称 《大气污染物综合排放标准》 《危险废物焚烧污染控制标准》 《污水综合排放标准》 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 《建筑施工场界噪声限值》 《危险废物填埋污染控制标准》 《危险废物贮存污染控制标准》 固体 废物 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 危险废物鉴别标准 标准号 GB16297-1996 GB18484-2001 GB8978-1996 GB 12348-2008 GB12523-90 GB18598-2001 GB18597-2001 GB18599-2001 GB5085.1～ 5085.3-2007 级别 新污染源二级标准 二级 二级标准 3类 1.3 评价重点

⑴认真分析生产工艺流程，通过了解项目选用的设备、工艺及原材料的调查分析，查清新老污染源及污染物排放特征、数量和规律；兼顾新老污染源，对项目的污染防治设施、措施进行论证和达标分析。

⑵主要预测拟建项目对空气环境质量影响的程度和范围，兼顾水环境、生态环境、噪声和固废对环境的影响；

⑶对设计中采取的清洁生产措施水平进行分析，并结合生产工艺的性质和特点提出清洁生产建议；

⑷根据国内外同类企业生产的现状、环境保护措施现状及其可能存在的问题，结合生产工艺的性质和特点，对进一步减轻环境污染的对策进行研究，并提出具有针对性和可操作性的污染防治对策和风险应急措施。

1.4 评价等级

大气环境影响评价：二级 海域水质环境影响评价：三级 噪声：三级

非污染生态：陆域生态进行简要分析，海洋生态评价等级为三级 风险评价：一级

2 拟建项目工程分析

2.1 工程概况

(1)项目名称：台塑丙烯酸酯（宁波）有限公司年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目

(2)项目性质：扩建项目

(3)建设单位：台塑丙烯酸酯（宁波）有限公司

(4)项目位置：本项目拟建于宁波经济技术开发区石化专区(霞浦)台塑工业园区中部该公司现有厂区内西北部，该公司总用地面积27.38hm2，已建厂房占地面积22.68 hm2，本项目在预留的4.7hm2用地上实施。

(5)

建设规模与产品方案

根据设计，扩建项目产品方案与现有生产相同，扩建项目的产品产量和扩建后全厂的产品产量见表2.1-1。

表 2.1-1 扩建项目产品方案和扩建全厂的产量

序号 1 2 3 4 产品名称 酯化级丙烯酸(AA) 聚合级丙烯酸(AA) 丙烯酸甲酯(MA) 丙烯酸乙酯(EA) 单 位 t/a t/a t/a t/a 扩建项目产量 12.764万 3.336万 3万 1万 扩建后全厂产量 25.528万 6.672万 6万 2万 5 6 丙烯酸丁酯(BA) 丙烯酸异辛酯(EHA) t/a t/a 12万 4万 24万 8万 2.2 项目组成及主要工程内容

本项目为扩建项目，部分公辅设施将依托现有和台塑工业园区提供，本项目主要扩建16万吨/年丙烯酸和20万吨/年丙烯酸酯的生产装置及相应的公辅设施。

本扩建项目的主要工程组成以及依托现有设施情况见表2.2-1。

表 2.2-1 本项目主要工程组成及依托现有工程情况

序号 1 2 3 4 装置名称 主项（单元）名称 规模、规格 数量 单位 套 套 套 套 外购日本触媒化学的技术，与现有生产采用的技术和规模均相同 备注 丙烯酸装置 丙烯酸甲(乙)酯装置 丙烯酸丁酯 装置 丙烯酸异辛酯装置 成品灌装站 一、主体工程 反应、分离、精制 16万吨/年 反应、萃取、精制 反应、分离、精制 反应、分离、精制 4万吨/年 12万吨/年 4万吨/年 二、辅助工程 1 1 1 1 1 原料储罐 灌装站 丙烯球罐 甲醇储罐 乙醇储罐 正丁醇储罐 酯化级丙烯酸储罐 聚合级丙烯酸储罐 丙烯酸甲酯储罐 丙烯酸乙酯储罐 丙烯酸丁酯储罐 丙烯酸异辛酯储罐 废气催化氧化装置 废水催化氧化装置 废液焚烧炉 电源 供配电系统 蒸汽加热系统 超纯水、自来水 循环冷却水站 污水管网 2 成品储罐 3276m 33000m 33000m 33000m 35000m 35000m 32000m 335000m/2000m 335000m/2000m 335000m/2000m 335000m/2000m 4000kg/h 三、公用工程 11.4KV、6KV、380V 2 7kg/cm 21 2 2 3 2 3 2 2 2 5 2 1 1 1 1 1 1 1 间 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 台 台 台 套 套 座 座 依托现有 新增 依托现有 依托现有 依托现有 依托现有 依托现有 依托现有 依托现有 依托现有 依托现有 新增 新增 新增 由台化热电厂提供 新增 由台化热电厂提供 新增 新增 3 环保设施 1 2 3 4 供电 供热供汽 供水 排水 序号 5 6 装置名称 供氮 压缩空气 主项（单元）名称 氮气系统 仪表空气系统 消防站 规模、规格 7Kg/cm 7Kg/cm 22数量 1 单位 套 备注 Linde厂商提供 依托园区和社会消防站 电源为两路，设自动、手动报警装置 7 消防 消防电源、报警设施 2.3 主要原辅料消耗

本项目原材料消耗指标和消耗量见表2.3-1。

表 2.3-1 主要原材料消耗指标和消耗量表

装置 名称 丙烯酸装置 物料名称 丙烯 阻聚剂 催化剂 丙烯酸 甲醇 催化剂 阻聚剂 丙烯酸 乙醇 催化剂 阻聚剂 丙烯酸 丁醇 催化剂 阻聚剂 丙烯酸 辛醇 催化剂 阻聚剂 燃料油 消耗量 单耗kg/t 695.7 2.5 920 390 1.4 800 522 1.4 620 623 1.0 430 750 1.4 年耗t/a 112000 560 40 27600 11700 20 42 8000 5220 20 14 74400 74800 30 120 17200 30000 30 56 522 来源及运输 台塑、国内 法国ROHORA等 日本触媒 自制 日本三菱、国内 日本触媒 日本 SEIKOH、国内 自制 韩国KOREA CHES、国内 日本触媒 日本 SEIKOH、国内 自制 台塑 日本触媒 日本 SEIKOH、国内 自制 英国ABP、国内 日本触媒 日本 SEIKOH、国内 国内 丙烯酸甲酯装置 丙烯酸乙酯装置 丙烯酸丁酯装置 丙烯酸辛酯装置 公用工程

2.4 公用工程消耗

本工程生产所需的主要能源有：电、蒸汽、压缩空气、循环水、纯化水。循环水新建，纯化水由台塑集团热电公司提供。其消耗量及来源见表2.4-1。

表 2.4-1 公用工程消耗量及来源一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 生活水 生产水 软水 循环冷却水 电 蒸汽 压缩空气 氮气 氧气 单位 m3/d m3/d m3/d m3/h KW T/h m3/h m3/h m3/h 消耗量 正常 8 4508 414 12000 17420 143.5 6000 180 300 最大 10 4650 450 15000 20000 150 6000 220 300 备注 城市自来水 台塑集团热电公司 台塑集团热电公司 循环水站 台塑集团热电公司 台塑集团热电公司和本项目蒸气锅炉 自制 林德气体提供 自制 2.5 工艺路线及工艺流程

本工程引进日本触媒法结合台塑公司AE1期、AE2期、AE3期、AE4期工厂经验，选用了一段式固体催化剂反应器，直接将丙烯氧化成丙烯酸的先进工艺技术。本技术具有以下特点：

丙烯酸以丙烯为原料，使用一段式固体催化剂反应器，进行气相氧化反应，将丙烯直接转化成丙烯酸。工艺由一般年产16万吨需4个反应器变为使用2个反应器，既可简化操作，也可节约投资。

反应器的导热采用无机热媒热交换系统，增加安全性，材质使用碳钢，简化流程，节约投资。

本工程生产流程是在台塑已建几套基础上，进行重新调整，按物料和产品流向，予以最佳配置设计，提高物流顺畅性，提高生产效率。

本项目的生产工艺与现有工艺相同，采用丙烯一段氧化法生产丙烯酸，丙烯酸再经酯化反应，生产丙烯酸酯的技术路线，具体见表2.5-1，全厂总工艺流程示于图2.5-1。

各产品的详细生产工艺流程见图2.5-2至2.5-5。

表 2.5-1 本项目丙烯酸及酯生产技术路线

装置 丙烯酸 丙烯酸甲/乙酯 丙烯酸丁酯 丙烯酸异辛酯 生产技术 丙烯氧化 丙烯酸酯化 丙烯酸酯化 丙烯酸酯化 工艺特点 一段氧化；无机热媒交换系统；丙烯酸水溶液共沸蒸馏 离子交换树脂催化剂；连续生产 工艺流程 氧化-吸收-脱轻组分-水分离-精馏 酯化-水酯分离-酯醇分离-精馏 酯化-水酯分离-酯醇分离离子交换树脂催化剂；连续生产 -精馏 离子交换树脂催化剂；连续生产 酯化-水酯分离-精馏

精制塔 酯化级丙烯酸 水 轻组分脱除塔 吸收塔 废 气 甲(乙)醇 分离塔 萃取塔 醇回收塔 废 水 酯化反应器 轻组分脱除塔 精制塔 丙烯酸甲/乙酯 残 液 废 水 残 液 水分离塔 水分离塔 废 水 正丁醇 醇回收塔 重组分脱除塔 酯化反应器 酸分离塔 轻组分脱除塔

空 气 精制塔 回收塔 氧化反应器 残 液 聚合级丙烯酸 精制塔 废 水 残 液 丙烯酸丁酯

丙 烯

水分离塔 精馏塔 丙烯酸异辛酯 异辛醇 酯化反应器 轻组分脱除塔

图 2.5-1 全厂生产工艺流程示意图

空 气 丙烯 蒸发器气化 部分 混 合 氧化器反应 阻聚剂 50% 水 冷凝及吸收塔 塔顶气 50% 废气G1-1 丙烯酸水溶液 塔顶冷凝液、未凝气 甲 苯 水和甲苯蒸气 储罐分层 水相 冷凝 未凝气G1-2 阻聚剂 轻组分脱除塔 水分离塔 阻聚剂 塔底液 精制塔 塔底液 废水W1-1 酯化级丙烯酸 冷凝 未凝气G1-2 冷凝液 未凝气G1-2 冷凝 薄膜蒸发器 残液S1-1

聚合级丙烯酸 残液S1-2 闪蒸器蒸馏 未凝气G1-2 冷凝

图 2.5-2 丙烯酸生产工艺流程图

大部分 酯化级丙烯酸 甲(乙)醇 酯化反应器反应 含丙烯酸及副产品的塔底液 小部分 未凝气(2-1) 冷 凝 酸分离塔 阻聚剂 塔顶丙烯酸及其酯类 冷 凝 未凝气(G2-1) 废水(W2-1) 多余 负压脱重组分塔 冷凝液 含高沸点副产物塔底液 萃取塔 薄膜蒸发器 塔顶液 残液(S2-1) 阻聚剂 轻组分脱除塔 甲(乙)醇蒸气 冷凝 醇分离塔 水 水 含甲(乙)醇溶液 轻组分

冷凝 未凝气(G2-1) 未凝气(G2-1) 塔底液 精制塔 冷 凝 未凝气(G2-1) 丙烯酸甲(乙)酯 图 2.5-3 丙烯酸甲(乙)酯生产工艺流程图

酯化级丙烯酸 阻聚剂 反应液 丁 醇 酯化反应器反应 反应生成的水等 塔底液 水分离塔 塔顶气 阻聚剂 未凝气(G3-1) 冷凝 丁醇蒸气 醇回收塔 水相 塔底废水(W3-1) 有机相 有机相 冷凝分层 水 相 未凝气(G3-1) 未凝气(G3-1) 酸分离塔 塔顶馏出物 冷凝分层 未凝气(G3-1) 冷凝 丙烯酸等轻组分 含丙烯酸塔底液 阻聚剂 轻组分脱除塔 未凝气(G3-1) 冷凝 丁醇、水和少量丙烯酸 重组分脱除塔 塔底高沸物 薄膜蒸发器 残液(S3-1) 塔底液 精制塔 阻聚剂 轻组分

冷凝 丙烯酸丁酯 未凝气(G3-1) 图 2.5-4 丙烯酸丁酯生产工艺流程图

酯化级丙烯酸 异辛醇 塔底液 阻聚剂 酯化反应器反应 除水塔蒸馏 未凝气(G4-1) 冷凝分层 水相层 酯相层 废水(W4-1) 残液(S4-1) 催化剂树脂 树脂分离器 塔顶馏出物 脱轻组分塔 阻聚剂 冷 凝 未凝气(G4-1) 凝 冷未凝气(G4-1) 阻聚剂 粗制丙烯酸辛酯 轻组分 精馏塔 塔底液 薄膜蒸发器

未凝气(G4-1) 冷 凝 残液(S4-1) 丙烯酸辛酯 图 2.5-5 丙烯酸辛酯生产工艺流程图

2.6 污染物产生及其防治

表 2.6-1 本项目主要污染源及拟采取的主要环保措施汇总

项目 编号 G1-1 G1-2 G2-1 污染源名称 丙烯酸吸收塔废气 丙烯酸装置未凝气 丙烯酸甲酯未凝气 丙烯酸乙酯未凝气 丙烯酸丁酯未凝气 排放规律 连续 连续 连续 污染物产生情况 风量：85200m3/h 丙烯酸：191.5kg/h 丙烯酸：60kg/h 丙烯酸：9kg/h 甲醇：19kg/h 丙烯酸甲酯：72kg/h 丙烯酸：10kg/h 乙醇：20.6kg/h 丙烯酸甲酯：69.4kg/h 丙烯酸：14kg/h 甲醇：102.4kg/h 丙烯酸甲酯：63.6kg/h 丙烯酸：6.4kg/h 甲醇：24kg/h 丙烯酸甲酯：49.6kg/h 连续排至废气催化氧化装置处理后通过42m烟囱排放。 采取的治理措施 G2-1 连续 G3-1 连续 G4-1 废气 丙烯酸辛酯未凝气 连续 G5-2 储罐呼吸废气 连续 丙烯酸：0.43kg/h 甲醇：1.04kg/h 乙醇：1.85kg/h 丁醇：3.53kg/h 异辛醇：0.85kg/h 丙烯酸甲酯：1.01kg/h 丙烯酸乙酯：1.62kg/h 丙烯酸丁酯：2.95kg/h 丙烯酸辛酯：0.11kg/h G5-1 废液焚烧炉 连续 风量：7.24万m3/h 烟尘：50mg/m3 二氧化硫：25mg/m3 氮氧化物：200mg/m3 废水量：285.1m3/d CODCr：150000mg/L 废水量：55.2m3/d CODCr：3500mg/L 废水量：102.4m3/d 废液焚烧炉烟气通过50m烟囱排放 丙烯酸吸收W1-1 废水 废水 丙烯酸甲酯W2-1 装置排水 W3-1 丙烯酸丁酯连续 连续 连续 以上各股废水经收集后采用蒸气冷凝水调配后进入废水催化氧化装置处理达到CODCr 2000mg/L以下项目 编号 污染源名称 排放规律 污染物产生情况 CODCr：3000mg/L 废水量：49.3m3/d CODCr：1500mg/L 废水量：2m3/d CODCr：1000mg/L 废水量：15m3/d CODCr：150mg/L 废水量：234m3/d CODCr：200mg/L 废水量：10m3/d CODCr：1500mg/L 危险固废900-013-11 产生量：21020t/a 危险固废900-999-49 产生量：156t/a 危险固废802-003-18 产生量：41t/a 一般工业固废 采取的治理措施 后排入PVC厂污水处理站处理。 装置排水 丙烯酸辛酯W4-1 装置排水 W5-1 实验室废水 砂滤反冲洗W5-2 水 W5-3 W5-4 1 2 3 4 初期雨水(按151.1天计) 生活污水 薄膜蒸发或闪蒸废液 废催化剂 焚烧炉底灰 工业垃圾 连续 间断 间断 间断 间断 连续 间断 连续 连续 经收集后排至PVC厂污水处理站处理 固废 采用废液焚烧炉进行焚烧处理。 由催化剂厂商回收处理 委托宁波市北仑固废站进行安全处置。 环卫部门清运处理 2.6.1 废气治理措施

本项目对产生的废气，主要采取了以下治理措施：

1、储罐呼吸废气、工艺废气经收集后，送废气催化氧化装置处理后通过42m烟囱排放，各污染物去除效率≥99.5%。

2、生产设备元件，如手动阀、控制阀等均采用密封等级较高的元件，以降低经设备元件逸散于大气的无组织废气量；并加强管理，对生产装置定期巡检，定期对装置区

设备和管道的密封性进行检查，一有问题，及时采取措施处理.

2.6.2 废水污染防治

本工程废水治理采取清污分流、分类处理和达标排放相结合的方针，对废水处理措施如下：

按废水特性，本项目废水分为工艺废水、实验室废水、生活污水、清净下水等。废水进行分类收集处理后送PVC厂污水处理站处理达标后，通过现状台塑工业园区排海管线排放。

1、工艺废水：各装置的排水由于CODCr浓度较高，本项目采用催化氧化装置进行处理，由于触媒的最高允许进水浓度为CODCr25000mg/L，本项目采用蒸汽冷凝水作为生产废水调配水，降低工艺废水的污染物浓度后再经催化氧化处理达到2000 mg/L后排至PVC厂污水处理站处理；实验室废水、砂滤反冲洗水、生活污水等经收集后直接送PVC厂污水处理站处理；上述废水经PVC厂污水处理站处理达标后，通过现状台塑工业园区排海管线排放；

2、循环冷却水更新水经砂滤后通过现状台塑工业园区排海管线排放。

2.6.3 固体废物的处置

1、薄膜蒸发废液、闪蒸残液等进入废液焚烧炉处理；废催化剂由催化剂厂家回收或委托北仑固废站处理；焚烧炉底灰委托北仑固废站处理。

2、工业垃圾和生活垃圾委托环卫部门及时清运、作卫生填埋等无害化处置； 3、危险废物委托处理前，在厂内设专门房间，有各自专门的堆放场地和容器，堆放场地考虑防渗漏措施。

2.7 污染物排放汇总

本项目污染物产生排放总量汇总见表2.7-1。

表 2.7-1 本项目主要污染物产生排放情况汇总

污染物名称 丙烯酸 甲醇 乙醇 丁醇 辛醇 废气 丙烯酸甲酯 丙烯酸乙酯 丙烯酸丁酯 丙烯酸异辛酯 产生量t/a 2333.36 120.84 45.1 848.24 199.36 438.9 142.32 533.68 398.48 削减量t/a 2318.96 0 119.64 0 44.68 0 843.2 0 197.84 0 435.84 0 141.32 0 529.76 0 395.68 0 0 0 0 0 14445.2 21217 58 外排量t/a 11.68 2.72 0.6 0.6 0.22 0.2 4.24 0.8 0.96 0.56 2.22 0.84 0.72 0.28 2.64 1.28 2 0.8 14.4 1.2 0.42 5.04 1.52 3.06 1.0 3.92 2.8 去除率 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 99.5% 0 0 0 0 0 99.7% 100% 100% 有组织 2330.64 无组织 2.72 有组织 120.24 无组织 0.6 有组织 44.9 无组织 0.2 有组织 无组织 有组织 无组织 有组织 无组织 有组织 无组织 有组织 无组织 847.44 0.8 198.8 0.56 438.06 0.84 142.04 0.28 532.4 1.28 397.68 0.8 废水 固体 废物

有组织 无组织 NOx SO2 烟尘 正常 废水量 (万t/a) 非正常 正常 CODCr 非正常 危险废物 一般固废 126 22.1 28.96 44.16 44.6 0.44 14448.6 14489.8 41.2 21217 58 126 22.1 28.96 44.6 44.6 0 0 3 环境质量现状调查与评价

3.1 环境空气

从历史监测资料和现状监测资料分析评价结果可见，评价区现状空气质量较为良好，SO2、NO2、TSP、PM10浓度均符合大气二级标准；丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲醇和异辛醇均能满足相关标准的要求。并且同台塑宁波一期项目历史监测资料比较可见，环境空气质量无明显变化。

3.2 海域水环境

⑴水质

调查海域除无机氮、活性磷酸盐含量超过第三类海水标准外，其他指标符合GB3097－1997《海水水质标准》第三类海水标准要求。

⑵沉积物

各因子监测结果远低于《海洋沉积物质量》第三类标准限值。同历史监测资料比较可见，底质无明显变化。

⑶海域生物

调查海域叶绿素a含量平均为0.72mg/m3，粪大肠菌群数为<20~50个/L，超标率为零。调查海域共出现浮游植物26种。浮游动物14种。潮间带生物10种。

3.3 地下水环境

根据监测，各因子各点位测值均符合《地下水质量标准》Ⅳ类标准。

3.4 土壤

项目所在地土壤中符合《土壤环境环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。

4 环境影响预测与评价

4.1 大气环境影响预测与评价

根据HJ2.2－2008《环境影响评价技术导则 ―― 大气环境》，通过预测计算和分析，对建设项目的大气环境影响可得出以下主要结论：

⑴根据预测结果小结可知，本项目正常工况时，SO2、PM10、甲醇、异辛醇、丙烯酸、丙烯酸甲酯叠加其他相关污染源及背景浓度后，在各关心点及网格点的最大地面小时浓度、日均浓度或年均浓度均能达到标准要求。NO2在各关心点的最大地面小时浓度、日均浓度和年均浓度均能达到标准要求，在网格点的最大日均浓度和年均浓度也能达到标准要求，最大小时浓度略有超标，但超标概率及超标区域均较小，且超标点位均在329国道北侧的炮台岗西侧山坡上，均在敏感区域外，对环境影响较小。

因此，本项目的建设对大气环境影响不大。 ⑵卫生防护距离

综合大气环境防护距离计算结果和卫生防护距离标准要求，拟建项目最终确定的防护距离为主装置中心500m范围。

经调查，在卫生防护距离范围内无居民住宅等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。

4.2 噪声对周边环境的影响

利用德国Cadna噪声软件预测，项目运行期间项目厂界噪声有超标现象。但因该项目位于台塑工业园区，内，与外界有其它项目相隔，并且周围1.0km内无声学敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。

4.3 水环境的影响预测与评价

本项目采用二维浅水潮流方程和质量平流-扩散方程，配以相应的定解条件，较好地模拟项目海域的流场，并进而研究污染物的迁移扩散规律。根据本项目的排污特点及海域水质污染现状，确定预测污染物为CODMn，模拟了平均潮海况下正常状态排放口附近的水质状况，得到以下预测结果：

CODMn最大浓度增量可满足三类水质标准；对环境的影响较小。

4.4 固体废弃物影响分析

本项目薄膜蒸发和闪蒸产生的废液经厂内废液焚烧炉处理；各类废催化剂和焚烧炉底灰等为危险废物，将委托宁波市北仑环保固废处置有限公司进行处理。宁波市北仑环保固废处置有限公司具有完善的预处理、减量、安全填埋设施，该固废处置站有能力接纳本项目废水预处理站有机污泥的处置，其对环境的影响可在允许的程度内。生活垃圾和工业固废委托环卫部门及时清运、作卫生填埋等无害化处置；并且危险废物委托处理前，在厂内设专门房间，有各自专门的堆放场地和容器，堆放场地考虑防渗漏措施。

因此，本评价认为只要按照以上要求处置本项目各类废物，则本项目固废对外环境影响不大。

4.5 环境风险

⑴评价工作等级及范围

本项目生产场所和储罐的丙烯酸甲酯、丙烯酸为重大危险源。参照重大危险源辨识结果和工作等级划分判据，本项目环境风险评价工作等级为一级 。

⑵风险类型

鉴于本项目的工程特点，确定潜在风险类型为火灾爆炸和毒物泄漏二种类型。 ⑶风险预测结果

最大可信事故预测表明，火灾热辐射和爆炸的严重危害范围属装置区内，不会对厂外环境构成严重环境影响。在毒物泄漏事故时，通过大气弥散，对周围环境造成一定危害；单项事故最大风险值为0人死亡/年。该风险值低于化学工业目前统计值8.33×10-5人死亡/年。

毒物泄漏事故表明，一旦发生泄漏，无论是小风还是有风气象，无论较小的泄漏量还是较大量，都会造成很严重的后果。相对来说，风速较大时超标影响区域更大更远，但浓度相对低些，超标持续时间也短些；风速较小时影响范围更小更近些，但浓度更大，

且持续时间较长，在停止事故排放的几个小时后仍能使某些区域超标。对环境将会有所影响。

⑷风险事故防范

本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但事故性排放将给周围环境带来一定不利影响。为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找发生事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，严格执行国家《危险化学品管理条例》和安全生产法规条例，科学规划，合理布局，严格按照防火安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。并制订相应的应急预案，定期演习，提高应急处理的能力

5 总量控制

本改扩建工程被纳入总量控制要求的为SO2 和CODcr，根据工程分析，两者的新增排放量为：

SO2 ：22.1t/a CODcr：44.6t/a

针对以上新增总量指标，建设单位正在向当地环保行政管理部门申请。

6 环保审批原则符合性分析

6.1 符合产业政策

根据《外商投资产业指导目录（2007年修订）》，本项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策。

6.2 符合规划要求

本项目厂址位于宁波经济技术开发区台塑工业园区内。项目的建设符合宁波市和北仑区的总体发展规划；符合当地环境保护规划和环境功能区划要求。

本项目属于《外商投资产业指导目录（2007年修订）》中鼓励类，是与当地生态环

境功能区划要求相符合的。

6.3 符合清洁生产要求

本项目的主要原料为丙烯、甲醇、乙醇、丁醇以及异辛醇纯度均为99%以上，质量符合GB/T6026-1998标准；使用过程中，工艺上采用合理的回收和减排措施，对周围的环境影响较小。本项目产品为丙烯酸及其酯类为属低毒品，并且纯度大于99.9%，纯度较高。。

本项目全过程均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，将清洁生产的思想贯穿于生产工艺的全过程；经比较，本项目的物耗、能耗和“三废排放”指标优于目前国内、国际同类项目，属于国际先进水平。

总之本项目工艺设备先进，单位损耗等指标先进，清洁生产水平较高，采取了全过程污染控制，在同行业中处于国际先进水平行列。

6.4 实现达标排放

本项目针对产污情况，通过落实环评提出的各项污染防治对策措施，对产生的污染物均可进行有效处理处置，可确保满足国家相关排放标准和控制要求。

6.5 地区环境质量不变

预测表明，本项目正常工况时，SO2、PM10、甲醇、异辛醇、丙烯酸、丙烯酸甲酯叠加其他相关污染源及背景浓度后，在各关心点及网格点的最大地面小时浓度、日均浓度或年均浓度均能达到标准要求。NO2在各关心点的最大地面小时浓度、日均浓度和年均浓度均能达到标准要求，在网格点的最大日均浓度和年均浓度也能达到标准要求，最大小时浓度略有超标，但超标概率及超标区域均较小，且超标点位均在329国道北侧的炮台岗西侧山坡上，均在敏感区域外，对环境影响较小。

本项目周围环境满足卫生防护距离要求。

由于项目生产工艺流程和地块现状的特殊性，项目建成并采取有效隔声防噪措施后，经预测，厂界有超标现象。但项目位于台塑工业园区，与外界有其它项目相隔，并

且周围1.0km内无声学敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。

经预测，项目废水达标排放情况下，对纳污海域影响较小，不会改变原有环境质量。 本项目对固体废物进行综合利用及规范处置，做到固体废物不外排，对周围环境影响较小。

6.6 环境风险

根据本项目特点，主要针对可能产生的火灾爆炸和泄漏风险进行了分析，着重提出了风险防范措施，并要求建立相应的应急预案，来避免风险发生或减小风险引起的环境损失。经采取本环评提出的风险措施后风险可将得到有效的控制。

6.7 公众参与

本次公众参与内容包括两次公示及发放填写公众调查表，已进行了一次公示和发放填写公众调查表，第二次公示正在进行。

第一次公示期间，未收到反馈意见，对于本项目，大多数团体单位及大部分个人予以支持，无个人和团体表示反对。

6.8 环境管理与监测

台塑工业园区十分重视环境保护工作，建立了比较完善的环境管理体系，制定了科学的环保工作标准、管理标准及规章制度。本项目建设投产过程后，应根据现有园区环境管理体系要求，制订相应的规章制度。

本项目建设单位应按照监测计划及内容定期委托相关有资质单位对本项目进行环境监测，监测数据应准确、有代表性，数据及资料应统一表格填写，并由技术负责人审查核实。该部分数据由安全环保部制成月度监测报告，为制定本公司环境保护工作计划和环境监测计划提供可靠依据。

7 结论

鉴于本项目所生产的产品属于是国家重点鼓励发展的产品，符合国家产业政策导向，选址符合宁波市和北仑区的总体发展规划，环保措施配备较完善，项目建成后基本不会改变周围环境质量现有功能和水平，并可做到经济效益和环境效益的统一。由此可

见，项目的实施从环保角度来看是可行的。