液压耙矸机拆卸要求非常严格。由于设备本身体积庞大，所以应选择宽敞、明亮的干净场地进行拆卸。下面就液压耙矸机的拆卸组装步骤和注意事项作一下简单的总结：
拆卸的步骤和注意事项
一、 放油
液压耙矸机到达使用单位时，一般都会在地面对其进行试车，查看其工作性能，试车正常后方才准备下井。所以拆卸前应把试车时加入油 的过程中要保持液压油的干净，防止污染。否则会影响液压耙矸机下井后的正常使用。 二、 拆卸油管
液压耙矸机采用电动全液压传动，油管分布密集、而且尺寸不一，拆卸的时候一定要对油管做好标记。油管拆下来后要对公母接头要用干净的胶带包扎好，防止脏东西进入油管。 三、拆分液压耙矸机
液压耙矸机是由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统等七部分组成。反铲机构可以拆分成大臂、小臂、铲斗三个部分；运输槽、履带行走总成可整体下放（附下放措施）；机架部分上的电机、座椅等部分应拆卸下来入井。拆除过程中的各个螺丝、螺母等小部件都应该放在指定的箱子里面妥善保管。防止组装时找不到而延误组装进度。
组装的步骤和注意事项
组装的步骤正好和拆除的步骤相反，这里对步骤就不进行详细的说明了。最后还要强调的就是由于井下环境差，组装的时候一定要有专人指挥、注意安全，吊点要打的牢固可靠，再者就是一定要注意液压油管和液压油的清洁，如果油管和油液受到污染，势必会对以后设备的正常影响造成许多麻烦。组装完毕以后送电调试即可。
李村项目部下放挖掘式装载机安全技术措施
一、 编制说明：
李村项目部现在已进入煤巷施工，根据施工需要现从江西鑫通机械制造有限公司购置两台履带挖掘装载机，型号分别为：LWL-180、LWL-120，由于设备体积庞大无法正常地通过罐笼下放，需要拆机分批运输入井后组装使用，为保证下放顺利、安全进行，特制定如下安全技术措施。 二、措施编写依据： 1、《煤矿安全规程》(2007版)
2、《履带挖掘装载机说明书》（设备附） 3、《机械设备安装》（梁宝贵、张君伟编） 三、施工日期：
2009年10月19日早班起
四、施工单位：李村项目部117队、机电科、运搬队 五、施工负责人：刘宗瓦
六、超限下放设备与罐笼技术参数： 设备名称 整机尺寸 解体后行走部分最大尺寸 解体后运输槽5430 最大尺寸 罐笼
七、设备运输路线：
主井井口3.5M主提→主井井筒→主井井底→运输巷道→117队工作面
八、下方方式：
采用罐笼底部吊挂下放的方法下放。 九、施工准备：
1、组织施工人员，初步拟定参加施工人员18名，井上8名井下8名，包括施工负责人一名、技术员一名。
2、所有参加施工人员必须经过安全培训，并认真学习本安全技术措施，熟悉整个施工路线和施工流程，有一定的吊挂、下放知识和经验。 3、下放前安装好JZ16/1000稳车一台，检修完好后将缠绕在上面的型号为18×7-32-1770钢丝绳通过悬吊天轮下放到井口位置。 4、准备4只5T葫芦，在井上适当位置生根配合稳车将设备放到罐笼
4900 1350 2070 1800 1480 2350±5% 2670 2180 1320 7000±5% 长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 重量（kg） 9680±50 2180±50 2416±50 17200±5% 正下方使罐笼免受扭力作用发生变形；在井下用葫芦、电瓶车配合牵引大件出井筒。
5、制作刚性滑套4个，焊接于下放设备的4个临边部位并套在罐道绳上，防止设备在下放的过程中旋转与井壁、罐笼等发生碰撞。 6、在主罐内底部提升绳垂直方向道轨两侧割穿绳孔，选用符合安全系数的钢丝绳做为提升绳，确保待下设备与钢丝绳连接可靠，并上好保险绳。
7、将井上井下南口安全门和横梁卸掉，各个管路卸掉，确保设备进出井筒时畅通无阻。
8、准备相关工具：6*9-20的绳头4根、马镫8个、8#铁丝若干、枕木若干、34#绳卡6个、撬棍6根、直径25的棕绳1根等。 十、施工方案和步骤
1、将履带挖掘装载机进行拆分，所有的液压油管都拆下并贴好标签，便于井下安装对位。所有液压管路、阀体都用塑料胶带包扎，避免弄脏污染油液。将拆分下来的螺丝、连接销等放在专用的箱体内，以免丢失。
2、解体后的设备按照安装顺序、从小到大的顺序下放，先将容易下的解体部分放在平板车上固定好通过罐笼运输到井下组装区。 3、下放设备时主井停止其它一切作业。
4、将超限下放设备运到主井井口与稳车钢丝绳连接好并卡保险绳，将主井主提罐笼提到上限位置，罐笼所穿下放钢丝绳提前与下放大件连接好具备夺钩条件卡保险绳，将葫芦挂在固定牢靠的地方配合稳车
将超限设备移动到罐笼正下方，用罐夺钩平稳后，稳车和葫芦协调动作设备工器具解除，整个过程要做到平稳缓和。
5、待超限设备移动到罐笼下方合适位置时，在下放大件上将做好的刚性滑套焊接定位并套在罐道绳上，滑套不得让绳受力，待超限设备平稳后，一切准备就绪方可下井。
6、在副罐内装两辆重车对主罐进行配重，下放过程速度不得超过1.5m/s，等到两罐笼快要会合前停车，罐内人员通过对讲机与井口信号取得联系，确保超限设备能够顺利通过后，方可发出开车信号。 7、当超限设备到达井底位置的时候，通过葫芦、绳头配合电瓶车将设备拉出井筒外装车，下方任务结束。 十一、钢丝绳的选用：
钢丝绳最大静载荷的计算：由于所用钢丝绳距离短、载重单一，现定钢丝绳的最大静载荷为下放最重设备重量即：F=7000×9.8=68600N 在提升物料时，安全系数要≥6.5，由公式算的所选钢丝绳的破断拉力F1≥6.5×68600=445900N,通过查表选用6×19-32-1770钢丝绳。 安全系数校验：Ma=598000÷（7000×10）=8.54≥6.5 所以所选钢丝绳符合使用要求。 十二、安全措施：
1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，严格遵守劳动纪律。
2、进入井口、井筒、井下作业人员必须戴好安全帽，并系好帽带。 3、施工全过程，必须有人统一指挥，所有参加施工人员必须听从统
一指挥，严禁违章指挥、违章作业。
4、悬吊的钢丝绳必须校验安全系数，满足要求后方可使用。 5、吊装时，应对所有吊点进行全面检查，确保每个吊点都牢固可靠。 6、高空作业要佩戴好保险带。
7、稳车滚筒上所剩钢丝绳不得少于3圈。
8、刚性滑套采用直径10mm圆钢制成，固定好后一定要确保下放设备不与井筒内的其他设备、电缆等不发生碰撞。 9、在井口及罐笼上作业，施工人员必须固定好保险带。 10、井上井下联系准备、指挥统一，杜绝违章行为。
11、钢丝绳连接做到牢固可靠，起吊过程中时刻观察钢丝绳的变动情况，做到万无一失。
12、在起吊过程中远离起吊设备下方，防止设备坠落伤人。 13、严禁施工人员酒后上岗。 14、信号联系必须清楚明确才能动车。
液压耙矸机的操作方法
1、 操作步骤：
⑴ 打开电源总开关。此开关在电控箱中，打开电控箱，可以看到ON-开；OFF-关。（非隔爆用）
⑵ 按钮指示灯亮后，在打开钥匙开关启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。
判断方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用
吸风式），否则要调整接线。
⑶ 待10秒启动完成后才能带压力使用，停机4小时以上要让泵空转5~10分钟，才能带压力工作。
⑷张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。（操作把上有动作标记，） ⑸操作机器向前推进，同时把石料聚拢，同时把地面推平。 ⑹确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，把加速合流手柄扳到位。
⑺操纵先导阀一次让大臂抬起，小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。 油缸—操作理论
大臂、小臂、铲斗的回转油缸的运动时双向的。必须有足够的液压油操作油缸在两个方向上运动。（通过激励油缸活塞的相应控制阀）液压油推动活塞朝运动方向移动。当液压流量停止时，活塞杆停止运动。如果压力油进入另一端，油缸将向相反的方向运动。在油路系统中风向截流阀来阻止因油缸和控制阀之间的油管破裂而导致油缸的回缩。 ⑻在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法
是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
液压耙矸机操作使用规程
1、操作司机必须经过培训、了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后持证方可上机。
2、液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。
3、操作机器前先清除所有的障碍物和非工作人员，检查油位是否在油标中间位置，检查各处销轴、紧固件、电器元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，确认各操作手柄置于中位后才可工作。
4、机器行走时要清除大于250mm的硬物并及时收放电缆。 5、在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。 6、机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降到最低位置。
7、机器上坡时要倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽制动。 8、停机4小时以上要让泵空转5~10分钟，才能带压力工作。 9、冬季油箱内油温低于25℃时，只能让泵空转或其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
10、油箱内油温达到65℃或回油温度达到80℃时，应停机冷却。 11.液压油在初次使用更换后，应半年更换一次。
12、履带或刮板链太松时要及时调整，对卡在链轨节中的坚硬物应及时清理，以防损坏履带和刮板链。
13、各种旋转轴、引导轮、链轮等。反铲部位每天加润滑脂一次，其他部位每周加润滑脂一次。
14、每天装载完毕后，应把开关打到零位并将机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油，可以大大延长履带和链条的使用寿命。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容