防排水施工技术方案

楚雄连汪坝至南华县城一级公路 第6-2合同钱粮桥段K38+200～K42+200

(全长4.0公里)

小天城隧道防排水施工技术方案

施工单位：中国十七冶集团有限公司 监理单位：河南豫路工程技术开发有限工程 建设单位：楚雄州楚南一级公路建设工程指挥部

楚雄连汪坝至南华县城一级公路第6-2合同段 9~12月施工计

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小天城隧道防排水施工技术方案

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

防水层和初期支护间拱墙环向设置(DN75 HDPE)单壁打孔波纹管，纵向间距每隔8~12m一环；纵向设置（DN110 HDPE）双壁波纹管，横向为（DN110 HDPE）双壁波纹管，间距10~15m一道。全隧道拱墙施工缝和变形缝采用中埋式橡胶止水带+带注浆管膨胀止水条进行防水处理。二衬拱部每隔3m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，应进行充填注浆。

防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。结构防排水施工工艺流程见图1。 一、排水盲管施工

排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 1）环向排水盲管

隧道拱墙设DN75HDPE单壁打孔波纹管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

2）纵向排水盲管

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条DN110HDPE双壁波纹管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位

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孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。

材料 检验和 试验 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 检查净空及初期支护表面情况 原Y 安装环、纵向透水盲管和盲沟 N 隐蔽检查 Y 铺设防水板 充气及隐蔽检查 Y 衬砌台车定位 N 安装施工缝止水带 隐蔽检查 N Y 灌注混凝土

拆模养生 - 2 -

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图1 隧道结构防排水施工工艺流程图

3）边墙泄水管

模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。

4）排水盲管施工控制要点

①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

二、防水层铺设

隧道防水层采用土工布+防水板分离式防水结构，防水层施工工艺框图见图2。 注浆 准备工作 地质雷达检测支护及背后密实情况 不密实 密实 无纺布固定 实 防水板固定 防水板接缝焊接 充气真空检查 合移走吊挂台车 结 束 - 3 - 不合格 补 强 1.切除外露铁件头 2.砂浆找平 3.防水板质量检查 楚雄连汪坝至南华县城一级公路第6-2合同段 9~12月施工计

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图2 防水层施工工艺框图

1）施工准备

①洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

②洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

③断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

④基面处理：

a、局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

b、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下

图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

切断面要平整用砂浆填死

螺栓5mm以上切 断初期支护界面塑料帽- 4 - 保护砂浆切断盖帽楚雄连汪坝至南华县城一级公路第6-2合同段 9~12月施工计

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c、初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

2）铺设防水板

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

②分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

③分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。

缓冲层热塑性圆垫圈金属垫圈射钉热塑性圆垫圈R≥3cm 补喷砼R≥5cm 初期支护 暗钉圈固定缓冲层示意

围岩围岩④两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm，环向铺设时，下部防水板应压

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住上部防水板。

⑤防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑥防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

⑦分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑧绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⑨防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

⑩施工要点控制

a、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

b、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

c、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200℃～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

d、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

e、焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

f、所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有

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出厂合格证和质量检验证明。

g、详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

h、防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

i、施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

3、止水带及止水条施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

1）止水带施工 止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位

施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处混凝土表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止

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水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

2）止水条施工

止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

施工控制要点：

①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。

②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。

⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。

中国十七冶集团有限公司

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