钢筋工培训内容

烘烤取直。

2、钢筋调直

一、钢筋加工

除锈和酸洗除锈等方法。

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现象是时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。

筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调

净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等

4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级和RRB400级带

的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢

钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 3、钢筋下料剪切1、钢筋清污除锈

（2）除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。（3）当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于

（3）钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。

绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内，

（1）钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值（2）钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰（1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长（3）钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干

（2）径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号应先按顺序编制配料表，再根

（1）绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。

和弯钩增加长度等要求确定。

肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

直后，其表面不得有明显的伤痕。

4、钢筋接头：

压区 25d。

接合钢筋轴线一致。

（6）焊接工艺

（3）工人必须持操作证上岗。

（5）焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。

长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。

③ 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

① 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

（2）焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的

各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。

4）、操作要点及注意事项

心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中

部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部

及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下

略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑

净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至

线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干

每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直

内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。

最小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；Ⅱ级钢筋受拉区 35d，受

Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的

两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两

焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。

④ 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。

焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊

② 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面

度。

0.1d，长度不小于0.5d。

项次

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

受力钢筋及锚筋全长进尺寸的误差

箍筋各部分长度的误差

钢筋转角的误差误差名称

准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬肉深度不大于0.05d，且不大于

大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,宽度不大于

移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不

起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯

10～15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部

切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标

夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏

0.5mm（低温焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及

5

5）、质量检验

6）、钢筋施工允许偏差

⑥ 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。⑦ 负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大② 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，① 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、⑧ 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

允许偏差值

4

3

2

1

钢筋弯起点位置的误差

圆弧钢筋径向误差

大体积

大体积混凝土

⑤ 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。

薄壁结构

厂房构件

±3°

±5mm

±10mm

±25mm

±30mm

±20mm

±10mm

在长 2d的

在全部焊缝

项目焊缝表面上

移 接头处弯折焊缝宽度焊缝厚度纵向偏移横向咬边深度

上

二、钢筋安装

接头处钢筋轴线的偏帮条沿接头中心线的

面积数量面积数量

点不宜超过10mm。

1、机械接头安装

个

6234

个单位 mmmmmmmmmm㎜2㎜2

帮条焊

7）、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

在产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。

+0.05d～０+0.1d～０-0.5d～０0.1d～０

0.5d接头型式

搭接焊0.1d～０+0.05d～０+0.1d～０-0.5d～０

6234

（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

帮条焊0.1d～０

6234

（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，

坡口焊及熔槽

（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围控制

（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头里套筒长度中

（5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

40mm。

3、架立筋2、保护层4、锚筋安装

不松脱。

层厚度宜大于10mm。

5、安装后的监护

验收合格后方能浇筑混凝土。

22mm时可作为架立筋的一部分。

校正，严禁擅自移动或割除钢筋。

（1）架立筋的直径宜用大于或等于22mm的钢筋。受力钢筋当直径大于（3）作为受力钢筋的锚筋孔的间排距位置偏差应控制在±0.1倍间排距以（2）注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。（1）锚筋安装宜选用先注浆后插锚筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径（2）在钢筋与模版之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块（2）钢筋网若采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。（1）钢筋安装是时应保证其净保护层厚度满足《水工混凝土结构设计规范》

蚀面面积缩小2%以上时，应采取措施或给予更换。

的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。

但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于50mm。

录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按照上述规定重新检查，

钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和

必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及

大15mm以上；采用先插锚筋再注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大

DL/T 5057或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，钢筋的净保护

（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时

（2）安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于钢筋锈

（1）钢筋安装完毕后，应按照设计文件和规范规定进行检查验收，并做记

中。

（3）检查加工后钢筋有没有起皮、裂纹；

（1）领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；

（2）检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符；

接头，应切除0.3倍的钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强的措施。

检查工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。

2、连接质量控制1、加工质量控制

（4）检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；（1）接头分布、接头面积分布率和接头连接区段 长度符合规范要求。

钢筋直径，且不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4°。外观检查不合格的

有裂纹出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。

3、安装质量控制

（2）钢筋绑扎接头缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数量的10%，且不应集（2）钢筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，（1）钢筋安装前应应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测（4）水平钢筋窄间隙焊的接头，在去模具后应进行全部外观检查。接头处（3）电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不

其要求是：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁

得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许

焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得大于0.1倍

（3）检查成品钢筋锈蚀情况和情节情况。所有焊接接头必须进行外观检验，

量和尺量。

三、质量检查与控制

偏差，应符合规范规定。