①、液压检修人员加强支架维护管理，保证支架液压系统完好，确保支架的支护强度和支护质量。
②、工作面工程质量必须达到动态达标，确保工作面达到“三直”、“两通，”为工作面文明生产和安全生产创造条件。
③、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚煤层以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
④端头支护：上端头的最后一架必须抵住硬帮煤壁。下端头第一架必须抬住下付巷棚梁500mm左右，转载机上部翻转梁加长为1200mm，用2.8m单体柱作腿的托翻转梁支护。上下端头抬棚支柱初撑力不低于50KN（若因采面工程调整或采面切巷变长（短），在回采期间根据现场情况及时增加或减少棚梁、支柱个数，确保施工安全。
⑤、上下超前门：上下超前门长度不低于3.0m，宽度不低于0.7m，高度不低于2.0m，如遇煤墙松软易片，必须用单体柱、荆芭、扦椽闭帮，保证安全出口畅通无阻。
⑥、上下付巷安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须采取有效措施加强巷道支护，长度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道宽度大于0.7m，两巷距煤壁10m以内打双抬棚，10m以外打单抬棚。
⑦、两巷超前支护必须连续架设，抬棚要架设十字顶梁，梁头对接，梁上背实，支柱迎山有力，单体液压支柱采取防倒措施初撑力不小于50KN。抬棚必须打直，三用阀注液口背向风流方向。底板是煤底时，柱下必须采取穿尼龙柱鞋等防支柱钻底措施。
⑧、工作面料场要经常存放有20根π型钢梁、30根单体液压支柱、2m3长2m或2.4m的坑木、500根椽子、600块荆芭、50根小径木，该材料必须码放整齐， 并设专人管理。
2）过钻场措施
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因工作面在掘进过程中有钻场，在回采期间部分巷道已提前苦回或套棚回收，在回采期间严格落实以下措施：
①、工作面过钻场期间必须加强对煤层进行煤层浅孔注水，使煤体充分锈结，能注水的必须做到不注不采（特殊条件除外），并指派专人监督落实注水工作。
②、过钻场期间煤活地段采取先伸出伸缩梁护顶，片帮严重地段，进行超前支护，对顶板（煤）冒落地段用杄椽挺顶控制顶板，顶空时及时用坑木背实顶板。
③、严格控制工作面采高，采高不准超过2.5m。防止煤壁暴露面积过大，造成片帮、冒顶；帮顶较活时必须带压拉架，防止顶煤（板）冒落。
④、过钻场期间由班长负责组织人员对钻场段煤壁进行检查，若有金属杂物必须提前进行处理；采煤机司机要根据所提供钻场位置，严格控制采煤机运行速度，当工作面切巷揭露松软易片帮钻场地段时，要停止采煤机割煤，先人工采用规格合适的支架、小径木、荆笆、单体液压支柱等提前控制顶板，再用手镐铁锨清煤，回收杂物，确保巷道内没有金属杂物，严禁采用采煤机直接截割。
⑤、工作面过钻场跑采煤机时，司机要集中精力，放慢速度，发现滚筒旋转有异常要立即停止牵引，返机停电后，打开离合器，清理出金属物体。
⑥、为了避免整个切巷同时揭露辅助巷，可将工作面调斜，下端头超前上端头2-3m，但要密切注意前溜及支架上窜趋势，上窜影响工作面正常生产前要及时控制下端头超前上端头距离。
⑦、钻场内可能有局部积水，回采过程中要密切注意钻场涌水情况，当发现涌水量增大时，要停止生产向调度室汇报，同时加强采面排水工作，确保排水系统畅通。
⑧、钻场由于长期受水侵泡，底板会变软，采面过钻场时为防止支架下陷，必须在尼龙柱鞋下方采取垫设煤袋、荆笆或道木等防支柱钻底
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措施；工作面上下付巷离钻场较近时，受钻场影响两巷煤体松散破碎，替棚前，必须提前3天向顶煤打眼注水，严禁替棚过程中出现冒顶。
⑨、在切巷与钻场沟通后，瓦检员对钻场可疑地点CO、CO2、CH4、煤温和和气体温度等进行检测，发现异常情况，要立即汇报处理。
⑩、工作面过钻场时：要适当加快推进速度，减少控顶时间和控顶面积，防止冒顶；工作面泵站压力不低于20Mpa，保证支柱有足够的初撑力；严禁空顶作业，做好敲帮问顶工作，防止煤壁片帮伤人；过钻场期间，班组长在现场指挥处理，及时处理各类隐患，严把现场安全、工程质量关。
3）过薄煤区措施 1、过薄煤区方法
采取直接推进挑顶或卧底法通过 2、工作面回采沿顶段顶板管理措施
（1）工作面工程质量必须要达到动态达标，确保“三直、两通”。为工作面文明生产和顶板安全管理创造条件。
（2）严格控制工作面采高，采高应保持在2.4—2.5m之间，片帮严重地段采高可降为2.2—2.4m。防止支架过高或过低而引起煤墙片帮冒顶或出现“死架”现象。
（3）过薄煤区期间，当岩石硬度系数f＜4时（坚固性系数f=R/100 (R
单位 kg/cm2) 式中R——为岩石标准试样的单向极限抗压强度值）可用直接炮采,
煤墙侧严禁站人或进行其它作业。在执行此项作业时应有专人观山。
（4）当薄煤区岩石硬度系数f＞4时，需采用打深眼、少装药、放小炮的方法预先挑顶或卧底时另外制定专项措施。
（5）当开采上下出口时，人员必须在安全出口10m以外作好把口警戒工作，严禁任何人员通过。
（6）放炮见渣后，要及时伸出前探梁并追机推溜、移架，不管顶板是否完好，禁止全工作面放完后才拉架，防止冒顶事故的发生。
（7）煤壁松软易片帮地段，要坚持采用带压移架方式进行操作，不
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得使支架顶梁完全脱离顶板，以免因顶板大面积悬顶而冒落。升架时，支架要稳定供液3—5秒，保证支架的初撑力。
（8）过薄煤区回采过程中，由队技术员及时提供采面煤层厚度，验收员要根据煤层厚度变化和工程质量要求，及时调整切巷坡度下落煤层厚度，既要保证设备正常运行，又要保证煤炭质量。
（9）过薄煤区期间, 由于煤墙、顶板稳定性较差，所有工作人员严禁在煤墙侧行走。
（10）回采期间液压班必须作好支架液压系统检修工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架额定工作阻力不低于2000KN。
（11）过薄煤区见碴期间，检修班必须切实做好维修机械准备，发现问题及时处理。
3、工作面托煤皮段顶板管理措施
（1）在托煤皮段回采期间，由于煤岩交接附近的煤体受破碎带影响而较松软、破碎，所以要切实搞好，煤壁浅孔注水工作和加强煤墙支护工作，从而有效地防止煤墙片帮冒顶。
（2）移架过程中，若煤墙出现掉碴、掉煤现象时，要密切注意煤墙动态，必要时停止移架进行临时超前支护，待煤墙支护好后，方可继续移架作业，避免随拉随流引起冒顶。
（3）放炮之前，若煤墙片帮，顶活有可能因割煤而冒顶时，要及时伸出前探梁支护控顶区。
（4）当超前移架支护并且前探梁伸出后，仍抵不住煤墙时，应在梁端空顶范围内进行超前架梁做临时支护：先在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深200mm以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在超前梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶。
4、工作面采碴顶板管理措施
（1）当采面回采期间受地质条件影响，采面出现采顶、底碴（岩石硬度系数f＜4）时采取直接推进采煤法通过。
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（2）凡工作面底板出现地鼓，附近煤层较松软、破碎，要确实做好煤壁浅孔注水和煤墙支护工作，防止煤墙片帮冒顶事故的发生。
（3）根据采面工程情况，逐步调整切巷,尽量减少回采过程中采碴高度和影响范围，避免大面积打底，防止因破坏底板隔水层厚度，造成底板隔水能力减低引发底板水涌出。
（4）随着工作面正常推进，作业面可能会出现多种顶板情况，在执行此项作业时应有专人作好观山工作。
（5）如果切巷出现涌水且水量增大等异常情况时，现场跟班人员应立即向矿技术组、调度室等有关部门及时汇报,并积极主动的根据现场出水情况,采取在出水点下方，疏通水路、清挖泵坑、安装排水设备等其它有效措施进行治水。
4）过断层措施 1、过断层方法
采取直接推进正常回采法 2、过断层安全技术措施
（1）在正常回采期间，由于断层附近的煤体受断层破碎带影响而较松软、破碎，所以要切实做好，煤壁浅孔注水和加强煤墙支护工作，从而防止煤墙片帮冒顶事故的发生。
（2）过断层期间,断层附近瓦斯浓度会增大，要加强瓦斯管理工作，工作面过断层时，安检科和通风科要加强对采面瓦斯的监控检测，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用打眼；当工作面风流中的瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；当电动机或其开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；当工作面出现局部瓦斯积聚时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（3）在推进过程中，对工作面有水，容易造成底板软化、支架下陷、移架困难等地段，班班采用尼龙柱鞋外必须在支柱底座下用道木或荆笆、
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煤袋充填，防止支架下沉。
（4）如果断层处岩石硬度较大时，要采取松动爆破处理，需要打眼爆破时，则另制定单项措施。
（5）根据地测科提供的水文地质资料，要求排水设备性能稳定、安全可靠；线路铺设合格，双回路供电正常，预防涌水影响工作面的正常生产。
（6）在过断层期间，如果切巷出现涌水量增大等异常情况时，现场跟班人员应立即向矿地测科、调度室等有关部门及时汇报,并积极主动的根据现场出水情况,采取在出水点下方，疏通水路、清挖泵坑、安装排水设备等其它有效措施进行治水。
5）防治煤墙片帮、冒顶措施
1、采煤队要坚持煤墙浅孔注水，使煤体湿润锈结，减少顶梁前端流煤。
2、移架时，坚持使用带压移架，不得使支架顶梁完全脱离顶板，以免因顶板大面积悬顶而冒落。升架时，支架要稳定供液3—5秒，保证支架的初撑力。
3、移架过程中，若煤墙出现掉碴、掉煤现象时，要密切注意煤墙动态，必要时停止移架进行临时超前支护，待煤墙支护好后，方可继续移架作业，避免随拉随流引起冒顶。
4、加快工作面推进速度，缩短已暴露煤墙的暴露时间，以减少煤墙片帮冒顶的可能。
5、严格控制工作面采高，采高应保持在2.5m之间，片帮严重地段采高可降为2.2—2.4m。防止支架过高而引起煤墙片帮冒顶。
6、放炮之前，若煤墙片帮，顶活有可能因放炮而冒顶时，要超前伸出前探梁，及时支护空顶区。
7、如果在移架、割煤等作业时支护煤墙的小径木、荆笆等材料下落掉入前部运输机时，现场人员要立即发出停溜信号，闭锁住前部运输机，把小径木、荆笆捡出，严禁小径木、荆笆等支护材料由溜子拉出。
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8、若超前移架支护并且伸缩梁伸出后，仍抵不住煤墙时，应在梁端空顶范围内进行超前架梁做临时支护，办法是：先在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深200mm以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，再在超前梁上均匀摆放小径木，最后在最上面的小径木上铺荆笆护顶。 6）巷道维修、替棚措施
1、巷道维修工每天对上下付巷巡回检查一遍发现空帮漏顶要及时用荆笆、椽子打严背实，出现棚子压力大歪旋时，打上撑杆点柱。
2、巷道维修、替棚前，根据现场煤层厚度必须提前三天按照巷道轮廓对巷顶、巷帮打眼注水，保证注水质量，严防施工期间发生冒顶事故。
3、巷道替棚前必须在作业地点备有一定数量的防冒顶支护材料（椽子20根、小径木10根、荆笆3捆、铁扦子5根）。替棚工作要先套后回，套一回一原则，施工时由里向外依次进行，并有专人指挥，专人观山，专人操作。
4、替棚前，先在原棚周围用手镐挑顶刷帮，断面尺寸符合要求时，一帮站上柱腿，并把梁的一端放到柱腿上，用单体柱把棚梁升到距顶板0.2m，然后用荆笆、椽子把顶打严，再升单体柱把梁升紧，最后站另一帮柱腿，用荆笆、椽子把帮打严。站柱时，如底软，柱腿下必须垫木鞋或荆芭。
5、在巷道进行维修或替棚施工作业时，未经施工人员许可，其它人员不得从作业区通过，必要时两端应设专人把口。
6、维修或替棚时，要采用金属护罩或铁皮水槽对施工地点前3m，后6m地段的电缆、水管等设备、设施进行有效保护，必须待问题处理好后方可继续作业。
7、施工期间落煤、碴等不得超过巷道断面1/4，并及时清理，确保通风断面符合要求、行人顺畅。
8、下付巷维修、替棚时，要注意转载机开动，防止事故发生。 9、对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象的发生，采
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取绑防倒绳，使用防倒链等措施，防止倒柱砸人事故。
10、巷道变形严重，断面小于6m2，影响通风，行人及运输时，应立即扩修处理，其措施另行制定。
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