包装作业标准书

名称：包装作业标准书

***********有限公司

作业标准书 编号:CSCG-BZ-01

受控状态:

签核单位 主办 复核 部门主管 发布日期 文件签核单

1。目的

规范包装室各生产线操作规程和作业标准，保证产品符合质量卫生要求，提高生产效率. 2.范围

中央工厂成品包装作业.

3。权责

3.1包装间负责工厂成品包装作业；

3.2工厂品控（QC)负责现场质量控制及作业标准的监督； 3.2品保部负责包装室包装作业流程监督及卫生检查。 4.内容

4.1 包装室作业程序

4。1.1生管负责提供每天订单，生产经理根据订单下达生产计划,生产主管接到

订单后根据实际情况进行各线加工产品、加工时间安排；

4。1。2 包装室组长长负责执行生产排程、现场人员调整、加工过程追踪、现场

设备管理，人员的洗手消毒，工器具的清洗消毒等管理；

4。1。3 各生产线班长负责生产计划任务完成，食材和包材领用,现场卫生维护,

各线人员具体调配,各线的洗手消毒，工具消毒，开结线的准备工作； 4.1。4 各岗位生产操作员根据分工负责产品组装、封膜、贴标、计数、装筐; 4。1。5 对点员根据《发货单》数量发给理货人员. 4.2 关键ccp过程

4.2.1 作业前

4.2.1.1 组长、班长检查水、电、机械设备等是否正常，核对工器具、设

备零部件数量是否准确及完整。

4.2.1.2 操作员工负责将操作台面用保鲜膜包裹,准备生产所需的工器具; 4.2.1.3 班长检查生产用工器具、卫生清洁用品，是否放置于指定位置；

会签单位

***************************有限公司 包装作业标准书 BZ-01 1.0 版 4.2.1.4 班长根据生产订单、品项领取包材、标签；

4.2.1.5 操作员工用75％的酒精对机器设备、操作台进行擦拭消毒。 4.2.1.6 注意事项：

a. 对机器设备、操作台消毒时须保持其干燥状态； b. 组长及时与前段部室沟通了解物料准备情况.

4。2.2 作业中

4。2。2.1组长根据生产排程追踪生产进度和人员调整。

a. 包材、食材规格的确认； b. 包装规格的确认； c. 组装流程的检验；

d. 标签、生产数量的确认;

e. 机械设备的正常运行及调整; f. 现场加工次序的维护； g. 现场5s的维护；

h. 其他异常情况的处理及反馈。

4。2.2.2班长根据生产排程负责加工过程控制、产品点检、人员分工,并填

写《包装生产日报表》。 a. 各线班长依照《商品包装指示书》指示与员工,按顺序组装。 b. 机器设备生产效率参数的设定； c. 组装食材数量或重量的校验; d. 包材规格的确认； e. 商品标签的确认； f. 生产数量的确认；

g. 良好现场卫生环境的维护; h. 现场整理整顿的维护；

i. 异常情况及时报告组长或当班主管。

4.2。2。3操作员按《商品包装指示书》进行组装、封膜、贴标、装筐。 a. 服从组长、班长的安排及调整。

b. 每小时清理流水线物料，对输送带或包机进行清洗消毒，保持现场的清洁卫生；

c. 每次更换产品或间隔1小时需到指定位置洗手消毒或做粘毛发; d. 严格按照机械操作规程操作；

e. 原料、半成品、成品、不合格品（如金探机测出等)放在指定位置; f. 发现有异常情况及时报告班长或组长；

4.2。2.4对点员按当日实际《发货单》数量，进行分装、发放。

a. 由班长填写《包装生产日报表》相关记录表格；

***************************有限公司 包装作业标准书 BZ-01 1.0 版 b. 与理货人员确定出货数量，防止出现串货缺货；

c. 有异常情况及时向组长或当班主管报告. d. 注意事项：

A. 开线时注意标签是否准确，主要是QS标志的区分。并完成《每日标签确认表》,发现有异常需报告组长，组长得到报告后及时联系打标人员；

B. 加工过程中发现有头发外露等情况时，务必离开加工线进行整

理；

C. 早班开线时数量为预估量，最后数量以生管下达的订单为最终数量;

D. 保鲜膜等容易混入产品，需注意现场异物混入；

E. 每班每4小时检查一次包装室环境温度和湿度,并记录《温度管理表》和《温湿度管理表》，现场加工温度需保持在15℃~18℃。

4。2.3 作业后

4.2.3.1 结线后组长、班长检查各类生产记录表格,核对生产数量, 对

于剩余食材填写相关《报废单》经主管签署同意后实施报废处理；

4.2.3.2 操作员负责关闭机器电源，按清洗作业流程，对机器设备进行

彻底清理，同时进行消毒作业。组长、班长确定工器具和机械零部件数量及完整度;

4.2.3.3 操作员在全部结线后,对生产车间墙壁、地面、地沟盖板、下

水道进行清洗消毒，并将所有工器具摆放整齐,核对数量;

4.2.3.4 组长、班长对所有场所进行点检,有异常情况立即处理,并上

报;

4.2.3.5 所有人员离开包装室前，关闭所有电源、门窗，打开臭氧发生

器电源，并填写《臭氧杀菌开启记录》。

4.2.3.6 注意事项：

a. 确定每天最后离开车间的人员，并复查车间电源关闭情况; b. 组长离开车间时对车间卫生进行最后确认；

c. 若有工器具或机械零部件缺失需及时报告当班主管，并按照异常状况4.4。5处理。

5。相关记录

5.1《发货单》 CSCG—BZ—01-1 5.2《包装生产日报表》 CSCG—BZ-01—2 5.3《商品包装指示书》 CSCG-BZ-01-3 5.4《每日标签确认表》 CSCG—BZ-01-4

***************************有限公司 包装作业标准书 BZ-01 1.0 版 5.5《温度管理表》 CSCG—BZ—01-5 5.6《温湿度管理表》 CSCG-BZ—01-6 5.7《报废单》 CSCG—BZ—01—7 5.8《臭氧杀菌开启记录》 CSCG—BZ-01-8

6。附件

6.1附件1（异常状况的反应及处理）

附件1

异常状况的反应及处理

序号 1 异常状况 原物料短缺 现场处理方式 1. 由班长确认后填写《原物料追加单》; 2. 确定物料短缺原因。 审核人 当班组长 2 1. 立即停止生产; 2. 现场QC确认后填写《产品异常单》;现场主管确认食材、包材 后采取处理措施； 异常 3. 现场主管确认处理措施有效后方可开工生产。 4. 现场主管与仓库联系异常情况. 1. 立即停止生产； 2. 通知机修进行维修； 机器设备发3. 由机修和现场主管确认机器设备能正常运转后方可生故障 开工生产; 4. 若维修时间教长，需及时调整加工人员及产品。 1. 将发现异常产品放入指定位置; 2. 通知QC进行确认； 发现可疑含3. QC确认后若无金属进入下工序,若发现有金属异务金属产品 必对产品进行金属确定，并报告当班主管; 4. 当班主管对金属进行分析,确定是原料带入或现场带入，并指定相应预防措施。 当班主管 3 当班主管 4 当班主管 5 1. 及时报告当班主管; 2. 当班主管确定缺失情况，并分析缺失部分可能去向; 发现工器具当班主管 3. 若确定无混入产品可能，则报告事业部上级管理者或零部件缺事业部管理处理情况； 失 者 4. 若有混入产品可能，则对该线产品进行隔离,并报告事业部上级管理者，对所属产品进行特殊处理。