高层建筑施工的垂直运输方案
一、垂直运输机械体系的配套选项择
1、塔式起重机+人货施工电梯；
2、塔式起重机+砼泵+人货施工电梯；
3、塔式起重机+快速提升机+人货施工电梯；
4、井架起重机+快速提升机+人货施工电梯。
二、塔式起重机
分类：轨道式、固定式塔式起重机。
主要构造：金属结构、工作机构、电气系统；
金属结构：塔身、起重臂，平衡臂、塔帽、转台、套架、底架等；
工作机构：起吊、回转、变幅、行走等；
电气系统：起动、供电、控制、操作、照明、信号等；
运行特点：起吊高度大；工作半径大；起重量大；运输速度快；同时完成垂直和水平运输，效率高；便于操作；
选项择原则：1、适用性；2、效主性；3、经济性。
主要参数；1、工作半径；2、起重量；3、起重力矩；4、吊钩高度。
使用中应注意的技术问题：1、基础；2附着锚固。
高层建筑施工
1、施工特点
（1）规模大：投资大；投入人数多，工种配备量大；物资品种及数量需求大。
（2）工期长：规模庞大，施工期间遇到各种风险因素（经济、自然、社会风除）。
（3）施工技术工艺复杂：功能齐全，结构复杂，工艺技术要求高。四新广泛应用。
（4）施工技术质量要求：基础、主体结构施工质量应严格控制，出了问题委难处理。
（5）施工安全事故频率较大：高空作业多，工序错复杂，场地窄小，引发事故。
（6）施工的一体化水平高：劳动力，工种数量多，工种配合复杂，工种配合复杂，参与建设各方关系密切，施工管理及协调控制复杂。
由上所述，由于高层建筑施工有着自身的显著特点，探索高层建筑施工新技术是促进现代建筑施工技术发展的重要方向，也是现代建筑施工技术进步的根本任务之一。
2、高层建筑施工阶段的划分：
划分：施工准备阶段、主体工程结构施工阶段、设备安装、室内外装饰工程阶段、竣工验收阶段、保修阶段。
1）、施工准备阶段：建设场地准备、施工组织设计（施工规划实施细则）、施工组织准备（施工原材料，劳动力，机械设备等施工资源准备等）。
2）、主体结构工程施工阶段：
建筑物整体的定位放线，或建筑物局部定位放线，基础工程施工，主体结构工程施工，围护工程施工，屋面防水工程施工。
3）、设备安装工程与装饰工程施工阶段：
一般应配合土建工程进行，或者在土建工程进行中开展部分设备工程的辅助工作或在土建工程安装及辅助设备安装同时进行，或者在土建功立业工程完成后进行主要设备安装工程。高层建筑设备安装包括水、电、气、管网和线路设略备安装及辅助设备安装；电梯设备安装等。部分装饰工程也可以配合土建工程施工同时进行，缩短施工总工期。
4）、高层建筑竣工验收及保修阶段：
竣工验收可分为两步进行：其一是在高层建筑施工过程中，对已完工的贫项工程，分部工程或单位工程进行中间验收。如基础工程，模板工程，钢筋工程等应在施工过程中进行必要的检查验收；其二是整个高层建筑施工全部竣工后，开展总检查验收。
3、高层建筑施工的主要技术工作内容
1）、施工准备阶段的技术工作
①、学习设计图纸进行图纸会审及技术交底；
②、配合施工组织设计，制定施工技术方案，施工工艺方案，技术组织措施，质量与安全控制措施，以及对原材料，半成品，配构件，机械设备进场后使用前的各种检查、试验、认定等方面的技术工作。
③、正式开前的技术及组织措施检查。是否具各工程开工条件。
2）主体结构工程施工阶段的技术工作内容：
①、测量与计量技术工作类：
定位放线，高程式与坐标控制测量，建筑物沉降测量等。
混合料的配料计量：砼、砂浆配合比的计量，材料试验计量；原材料、半成品、配构件质量检验计量；分项、分部、单位工程质量检验检测计量。计量工作包括：对计量设备、单位、计量程序及方法等都应严格遵守有关操作规程的技术要求。
②、工艺技术工作类：
包括：工艺选项择、工艺流程、工艺方法、工艺设备、质量与安全要求。
要求：科学、经济、可靠、合理。能实现施工技术管理的最终目标。
内容；基础工程施工工艺（深基础、桩基础、筏片基础、箱形基础等）。
钢筋加工工艺（冷拉、预应力、连接技术等）；
砼制作、运输、浇注、振捣、养护工艺：（高强砼、防水砼、特种砼等）。
模板工艺：（大模板、升板法、滑模等）。
吊装运输工艺：（根据工程特点、施工环境、单位技术和装备潜力等）。
③、技术工作管理类：
日常技术工作：（技术交底、技术检查、技术组织等）；
技术文书工作：（施工日志、工程检查验收记录、签证、试验检验证书及单据、设计变更通知、工程事故记录及处理文件等）。
④、技术措施类：
在施工中，存在诸多不确定性和风险性的因素，往往会对事先制定的施工技术方案产生各种影响和干扰，进而出现某些急待解决的新问题，否则将会影响到原有技术方案的顺利实施。因此，施工技术员应根据施工中出现的新问题，新情况，必须制定相关的技术措施，如：工艺措施、质量措施、安全措施、以确保施工正常进行。
现浇框架结构施工
高层建筑现浇框架结构施工可分为全现浇和框架结构—剪力墙结构施工。两者施工方案基本相同。
（1）模板组合钢模板组配设计
该模板工程是关键工程。由于结构复杂，模板用量大，装柝模板耗用的时间较长，在主体结构施工中，宜采用大模板工程施工工艺；对于梁、柱、楼梯等宜采用组合模板工艺。模板组合组配设计至关重要；重点解决以下基本问题：
①、根据工程特点和现场实际情况，决定采用现场组拼模板安装或预拼整块模板安装，并考虑相应的支撑系统的方案。配板方案合理与否，对支模工效，工程质量及施工效益均有重大影响。
②、根据施工图所示梁、柱、板楼梯、墙体等几何尺寸，进行模板组配设计的计算，绘制组配大样图。在组配设计中，应力求简单，规格及数量少，镶拼木模块少等。
③、对支撑系统及夹箍组配的计算，应力求牢固和装拆方便。
④、在模板组配中，应考虑预留孔洞，预埋件及管线架设和固定方法。
⑤、对模板组合，组配设计，应与施工流水段，流水层划分相一致，并按流水作业部署，统计出不同规格的钢模板，连配件，支撑及工具数量表，以备使用方便。
⑥、模板按设计组配的数量，规格进场，并分类堆放。
（2）组合钢模板的构造
组合钢模板由平面模板，阴角及阳角模板，连接角模板，U 型卡，L型插销，钩头螺栓，坚固螺栓，扣件和拉杆等配件组成；其支撑系统有柱、梁、墙、板支撑用的钢水平，垂直背杠、柱箍、梁卡尖、圈梁卡具、钢顶撑、斜撑、水平撑，支撑桁架和钢管脚手架等。
（3）组合模板的拼装
1）、柱模板拼装
柱的钢板拼装以竖向拼装为好，错缝排板。若柱长不符合整块模板的模板数时，宜用木模镶站调整。柱模安装时，应考虑下列问题：
①、支撑柱模时，要使柱模下端与事先做好的定位台（筋）靠紧并找平，确保柱轴线位置，柱高和垂直度准确。
②、柱模高度超过3m以上，支模时要留有余地清扫孔及浇灌口，且在柱模根部应先浇与砼同等级的水泥砂浆厚50～100㎜，以防止漏浆烂根。
③、当框架柱梁分两次浇筑砼时，柱砼浇筑后拆模板时，最上一块柱模板不拆并箍紧，以便于工作与梁模板拼接紧密。
④、校正柱模垂直度后四侧支撑架应牢固。
2）梁模板拼装
首先将底、侧模板拼装整块，并用塔吊安装就位；也可在现场先拼装底模板，后装侧模板。在梁与柱，板连接处配板时应考虑用阳角、阴角、连接角模板，以利形成整体。梁模支撑宜采用托梁架。大于4000㎜跨度的梁应起拱，拱高1/400。
3）、楼（屋）面板模板拼装
现浇楼（屋）面板时，若采用组合钢模板，宜先从四周边缘用角模板将梁、柱模板连接好，再拼装楼（屋）面板中的平板部位，并按拼装组合设计图展开选项用平面模板安装，不足部分用木模板填补。楼（屋）面板的模板支撑方法甚多，可以采用桁架支撑系统，钢管脚手架支撑系统，工具式支撑系统等。
现浇楼（屋）面板除采用组合钢模板支模支模方法（方案）外，还可以采用台模工艺，大模板工艺等。
（4）钢筋加工
高层建筑框架结构中，一般采用大直径的受力钢筋。钢筋连接不宜采用搭接，不宜采用搭接绑扎和电弧焊接等接头方法。现多采用电渣压力焊，气压焊等焊接新工艺。
（5）、砼浇筑
高层建筑现浇框架结构砼用量大，钢筋密，铁件多，管线及预埋，预留件多，施工复杂。砼浇筑要与各工种密切配合，浇筑工艺质量要求与普通钢盘砼工程娄似。
高层建筑主体结构先进施工工艺简介
一、现浇柱、梁、墙和楼板结构施工工艺
（1）柱、梁、墙和楼板一次支模及一次砼浇灌施工工艺
1）施工顺序
柱子、剪力墙钢筋绑扎→柱子、剪力墙预埋管件敷设→柱子、剪力墙、梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→梁、楼板预埋管件敷设→柱、墙、梁、板砼浇灌→砼养护→达到要求强度后，柱、墙、梁、板模板拆除。
2）施工工艺特点
因结构砼为一次连续浇灌，消除了梁与柱、梁与墙的砼施工接缝，结构整体性强。在施工工艺方面，因采取了一次支模和一次浇灌工艺，加快了施工速度，缩短了施工周期。
3）、施工工艺要点及注意事项：
因结构砼为一次连续浇灌，固要注意采取措施加强其模板系统的整体稳定性。同时在分段浇灌时，要分层，分步和对称地先浇灌柱、墙后浇灌梁、板砼（最好是待柱、墙砼浇后沉积1～1.5小时后再浇梁、板砼），以防止模板系统发生倾斜及柱、墙模板发生变形。
当梁与柱、梁与墙的节点网筋较密，从顶部浇灌振捣柱、墙砼有困难时，应在浇灌砼柱、墙时，要及时处理梁、板钢筋上散落、残留的砼。
（2）柱、墙、梁、楼板一次支模两次浇灌施工工艺
1）、施工顺序
柱子、剪力墙钢筋绑扎→柱子、剪力墙预埋管件敷设→柱子、剪力墙、梁、楼板支模→柱子剪力墙砼浇灌→梁、楼板钢筋绑扎→梁板预埋管件敷设→梁板砼浇灌→砼养护→达到拆模强度后，柱、梁、墙、板拆模。
2）施工工艺特点
其特点是，在楼板模板安装完后，先浇灌墙、柱砼，后绑扎梁、板钢筋，这样，柱、墙砼浇灌操作条件较好，质量易于保证。在梁、板模板承受砼施工荷载时，提高浇灌的柱、墙砼已达到一定强度，这样，大大增强了模板系统的整体稳定性。但两次浇灌须在柱墙顶处留施工缝隙天线，其结构整体不如一次灌好。
3）施工工艺要点及注意事项
因柱与墙、梁与板分开先后浇灌，在梁与柱，墙的砼水平施工缝处理上，要在柱墙模板顶施工缝位置处留现清理口，以便清理。接缝要清理冲刷干净，接缝处浇灌砼前，应浇灌3～5㎝厚同一级或高一级等级砼的砂浆。
柱、墙顶水平缝位置要按规范和设计的要求预留有余地，留置桩子施工缝时要注意留出框架下弯锚固钢筋的深度。
（3）柱、墙、梁、板、分开施工工艺
10施工顺序
柱、墙钢筋骨绑扎→柱、墙支模→柱、墙砼浇灌至梁底下3～5㎝→拆除、墙、柱模板（留梁底以上柱头模）→支搭梁模支撑架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及斜支撑加固→梁砼浇至板底下2～3㎝→拆除梁侧模→楼板钢筋绑扎、水电管件预埋→楼板砼浇灌→达到拆模强度后拆除梁、板底模。
2）施工工艺特点
其特点是，如采用一般柱、墙、梁、板同时支模的传方法，无论是承重模板还是非承重模板，几乎是同时拆模，这样影响了非承重模板提前拆模和周转，加大了模板的需用量。而此法是从模板的配置方法，构造设计和施工工艺的改进上，根据不同结构构件及部位对拆模强度的要求不同，分别进行先后拆模，达到加快模板周转，节省模板投资的目的。此法比较适合于柱、墙、梁采用大专工具式组合模板，柱梁钢筋采用整体安装，现场施工机械程度较高的情况。对柱和梁的钢筋绑扎及砼浇灌操作平台架子，宜做成定型整体式的，以利于机械吊装周转使用。
3）施工要点及注意事项
因梁、柱无法采取单位分开支模施工，其模板系统的刚度比柱、梁、板一次支模后的模板系统整体刚度度差。因此，在柱模之间，梁模之间，要采取加强欺模向防斜侧移位措施，以防止在浇灌砼时柱、梁发生斜侧移位和变形。
在常温下施工时，柱、梁侧模拆强度不宜低3 N/㎜2。
柱模在构造上，配成柱头模（梁底以上柱模）和下部柱模梁底以下柱模，然后一次组装。柱子砼浇灌后达到拆模强度时，便先拆下部柱模，留有余地下柱头模。
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