管道明铺安装方案

1范围

根据合同文件及图纸可知，本标段主要有两段2DN1800PCCP管道直埋和一段2DN1800钢管及1DN2400钢管焊接。PCCP管道明铺桩号7+483.000~8+267.407，长784.41m，折算成单排长1568.82m，至基础埋深3~5.7m；另一端PCCP铺设桩号8+772.000~9+010.000，长238m，折算成单排长476m，至基础埋深4.2~5.2m；管道150°范围以下回填基础垫层，以上缓冲覆盖层500mm，剩余部分回填原状土。

PCCP管安装的工作内容包括：施工准备、接收、外观检验、配管、卸车入槽、配管、管道对接安装、接口试压、接头内（外）侧抹（灌）水泥砂浆、柔性接口、管内清扫、水压试验、联合试运行以及质量检查和验收等。

2施工准备

施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料，现场地形地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工用水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件以及结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。

3 PCCP管道安装

明挖沟槽的PCCP安装顺序如下：安装前的准备→垫层的修整→安装橡胶密封圈→管道就位→管道安装对接→第一次接头打压检验→第二次接头打压检验→外部接缝灌浆封堵→管沟回填→第三次接头打压检验→封堵管道的内接缝

提升构架履带式起重机占地线管道存放处占地线暂存土DN1800 PCCP1521管道吊装示意图

1 安装前准备

管道入槽前，逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，对损坏部位修补合格后方可使用。承插口清理干净，如有飞边毛刺处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。

2 垫层的修整

对在吊装过程中垫层的损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出上口宽度约50cm，深度约20cm的沟槽，以便接头灌浆使用。

3 安装密封橡胶圈

安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。

当必须在低于0℃气温下进行管道安装时，当改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。

4 管道入槽就位

管道安装时，将承口端朝向上游。

下管前，要确保连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。

下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。不论采用何种机具下管，都使管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。

根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。

5 管道安装就位对接 (1) 就位

管道入沟槽后，保证在悬吊状态下移动和对接，不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管缓慢而平稳地移动。对口时，使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

(2) 对接

当管道移动至距已装好管道的承口（或插口）100-200mm时，宜用方木支垫在两管间。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法、外拉法或通过项目监理确认的其它顶推设备，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙控制在25

510mm范围内，当管道基础不均一

时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。

每节管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，本工程要求胶圈安装偏差为2mm。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。

每班安装工作开始前，对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，重新复位，合格后再继续安装。

6 第一次接头打压检验

管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。

接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，首先加压至0.2MPa，保持5min压力不下降；其次，加压至该段管道规定的工作压力，保持5min压力不下降；最后，降压至0.2Mpa，保持5min压力不下降即为合格。

7 第二次接头打压检验

每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次接头打压。

8外部接缝灌浆封堵

接头的包带、灌浆应按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧包裹一层宽度为400mm、强度适中的尼龙编

织布灌浆袋，作为灌浆接头的外模。灌浆袋的内侧中部应预先缝制（粘贴）宽200mm、厚6mm的闭孔聚乙烯泡沫带。尼龙编织布灌浆袋两侧各用两条紧箍钢带（0.6mm×16mm）将其固定在PCCP表面，与PCCP扎紧，只在最上面留出灌浆口，同时确保灌浆通道净宽不小于250mm。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光，接头处的灌浆高度不得小于30mm。

9管沟回填

PCCP回填遵守分区控制的原则。其回填由下到上分为基础垫层区、缓冲覆盖层和原土回填区，回填材料中不得含有石粉、土块、树根等杂质。现状地面为农田或绿地时，表层500mm范围内回填材料为原表层土，不夯实，预留100mm的沉降量，表面整平。各区回填在遵循回填总则中的规定同时，还满足以下要求：

9.1基础垫层区

基础垫层区是管道支承上覆荷载结构的主要部分，其回填要严格按照以下要求执行。

(1) 基础垫层材料从开挖料中选择细粒低塑性回填料，基础垫层土不够则采取外购。细粒低塑性回填料的液限不大于50%，含水率控制在最优含水率的

±3%，小于0.075的颗粒含量不小于50%，最大粒径不大于50mm。基础垫层区压实度不小于95%。

(2) 回填的垫层材料均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度小于300mm，然后压实。该区细粒低塑性回填料的压实度不小于95%。

(3) 管基垫层可采用开弧法或填弧法施工，如无特殊需要优先采用开弧法。

开弧法：先沿沟槽铺设垫层和部分管基区土料，采用分层碾压使其达到规定的密实度之后，再按照略小于管道外轮廓的尺寸开挖成槽，然后铺设管道，所修整的圆弧直径要比管道的外部直径小40mm。成形高度及管道下的垫层最小厚度见设计图纸。安装后的管身与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。一次成形的垫层长度不得超过一天的铺设能力。

填弧法：先铺设垫层土料，分层碾压使其达到规定的密实度，然后铺设管道，再铺设管基区土料，按照规定密实度压实。采用填弧法施工需采取必要措施，确保管道与基础垫层间的三角区回填密实。

(4) 无论采用开弧法或填弧法施工其垫层需每隔50m取样做压实度检验。 (5) 当地基满足设计要求，经地质人员确认后，可不做垫层。按照管道外轮廓的尺寸开挖成弧形槽，管道直接置于土基上，超挖部分要求使用中粗砂填充密实。

(6) 在管道垫层中设置的接口坑，不大于所需尺寸，以保证管道的均匀支撑。管道接头灌浆工作完毕后，采用垫层材料塞填接口下面的缝隙，确保接头下部垫层密实，并用T形工具捣实。

9.2缓冲覆盖层回填

缓冲覆盖层指基础垫层区以上、管外径500mm范围内的回填区域。

(1) 缓冲覆盖层材料可从开挖料中选择细粒低塑性回填料，也可外购。细粒低塑性回填料的液限不大于50%，含水率控制在最优含水率的±3%，小于0.075的颗粒含量不小于50%，最大粒径不大于50mm。

(2) 本区回填与原土回填区回填同时进行，但缓冲覆盖层范围内的回填土不准机械碾压，人工轻夯压实。

9.3原土回填区

(1) 回填材料采用原土回填，回填材料的最大粒径为150mm。

(2) 回填的管顶区材料均匀散布在管沟内，每层回填虚铺厚度根据压实机具的现场碾压试验确定。该区无粘性回填料压实相对密度不小于0.7，相的干密度由现场碾压试验确定；细粒低塑性回填料的压实度不小于90%。

9.4回填质量检验

回填质量检查和质量控制方法为：

首先针对每一种回填材料进行最大干密度、压实相对密度或压实干密度的测试；当材料级配或塑性有明显改变时，进行补充试验。

在管道回填过程中，按照管道的各个回填分区进行回填密度现场取样试验。首次取样试验低于要求标准时可以补试，但补试不满足要求则判定为不合格。试验采用环刀法法。当具有针对不同土类的充分可靠的对比资料时，也可以采用核子密度法、贯入法等其他方法。

10第三次接头打压检验

第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行。检验方法同第一次接头打压。试验工作完成后，应拧紧螺栓密闭打压孔。

11封堵管道内部接缝 (1) 普通管道内部接缝封堵

清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。然后用1：2水泥砂浆勾缝，

并捣实抹平。

(2) 手刮聚脲内部接缝封堵

清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘，按图纸要求依次进行水泥砂浆和手刮聚脲封堵施工，手刮聚脲施工要求如下：

1) 清洗：清除界面油渍、污渍，保持界面干燥。

2) 涂刷界面剂：在接缝两侧各15cm宽范围涂刷薄薄一层界面剂。界面剂应由双组分组成。

3) 粘贴台基布。

4) 涂刷单组分聚脲：待界面剂表干后（大约2~3h）直接涂刷第一层手刮聚脲，在第一层聚脲表干之后（大约2~3h）涂刷第二层聚脲。直至裂缝部位聚脲厚度大于2mm。聚脲与混凝土搭边边沿涂刷聚脲与混凝土平滑过渡。

5) 养护：对已涂刷好的聚脲进行自然风干养护48h，在养护期间不允许人为扰动及杂物污染。

手刮聚脲材料的主要技术指标如下表。

表13-1 手刮聚脲主要技术参数表

项 目 拉伸强度 扯断伸长率 撕裂强度 硬度，邵A 附着力（潮湿面） 耐磨性（阿克隆法） 颜色 规 格 大于16MPa 大于350% 大于60kN/m 40～50 大于2MPa 小于15mg 可调 手刮聚脲质量要求：

1) 基面清理：施工区域砼表面平整、密实、干燥、清洁。 2) 界面剂严格按比例进行配比。

3) 涂刷单组分聚脲：涂刷过程要均匀，一次成型，不要来回涂，防止出现小包。