工 程 建筑面2结构 类型 层 高（m） 地下室 半地下室 首层 标准层 建筑总高度m 结构安全 耐火 等 级 等级 建筑安 全等级 名 称 积（m） 3# 4# 5# 6# 9# 4912 3250 5986 6976 3245 框剪7层 框架7层 框剪7层 框架7层 框架7层 框剪14层地下室半地下室各一层 3.5 3.5 3 3.75 3.0 3.0 3.3 3 2.9 3.0 3.0 3.0 22.3 23.0 23.9 22.3 22.3 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 10# 6857 3.3 2.85 3.0 3.0 47.1 Ⅱ Ⅱ Ⅱ 砼强度等级
楼号 3# 4# 柱 C 35 -0.03～2.90 -3.5～2.90墙柱 -0.03～4.00 -3.03～3.85 11-○29轴 墙 柱 ○5# -2.4～4.80 1-○10轴 墙 柱 ○6# 9# 10# -0.03～2.90 -0.03～2.90 -6.63～11.90墙柱 7.8～19.8 5.9～20.97 5.9～20.97 14.9～42.0 2.9 7.8 -0.3 -0.03 -3.3～14.9 10.8～21.87 5.9～20.97 8.9～20.97 17.9～46.50 6.85～18.85 2.9 -0.1～3.0 6.85～21.92 6.9～18.6 1.2～4.8 C 30 5.9～17.9 C 35 C 30 2.9～5.9 -0.10～5.9 4.0～6.9 9.9～21.67 梁板 C 25 8.900～21.00 砼灌注桩Ｃ30，构造柱、女儿墙、阳台柱板Ｃ20，垫层Ｃ10。10#楼地下室外墙、底板及顶板抗渗等级均为P6 二、施工部署
1、施工要求:
本工程全部采用自拌砼.小高层井桩→垫层底板→墙柱→梁板 多层:井桩→基础梁→柱(墙.柱) →梁、板
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砼均现场搅拌.塔吊吊至现场.
根据施工工序及工期安排,砼浇筑尽量安排白天进行,砼量浇筑量大,白天浇筑又不能留施工缝时,现场管理班子及作业班组均分两班,每班12h，各专业施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。
2、施工缝的留置
110#楼地下室底板,不留施工缝,砼连续浇筑. ○
2二层以上现浇梁、板一般不留施工缝，砼连续浇筑。如因缺料等其他○
原因必须留施工缝，施工缝的位置留在同一房间的同一跨1/3梁长范围内。
310#地下室及3#、○5#半地下室外剪力墙施工缝设置在底板面向上300mm
处.
4地下室顶板施工缝留在外剪力墙上,即梁底标高向上10mm。 ○
5楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台,上跑楼梯踏步梯长的1/3范○
围内。
3、施工准备
1技术准备 ○
a 、施工人员认真熟悉施工图,了解砼强度等级，后浇带及施工缝的构造。 B、在混凝土浇筑前,将拟用的砼配比资料及有关砼碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。
C、制定砼试块试验计算,检查砼标养室的温湿环境.以满足需求。
2、机具准备 ○
a、垂直运输为1台塔式起重机,臂长分别35m、40m、30m。 b、配置足够φ30和φ50振动棒,平板振动器,水平标尺杆。
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3、材料准备 ○
a、本工程砼采用自搅拌砼.所用的水泥、砂、石供应必须供应充足,现场有两个28吨水泥储罐和一个水泥库,可存130吨水泥,另有两个砂子堆放场和一个大石子堆放场.
b、砼供应能连续浇筑的板,墙砼.
C、按照施工方案要求准备砼养护材料,如塑料布.养护剂.阻燃草袋. 4.人员准备 a、砼用工人员
材料 6人 下料 2人 搅拌 1人 刮平 2人 振捣4人 收面2人
b、后台搅拌机及前台施工人员必须经过专门培训后方可上岗操作。 5、施工前准备
1钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、○线管、孔洞的位置.数量及固
定情况无误。
2砼用塔吊料斗浇筑,在施工过程中加强通信联络和调度,确保砼浇筑的○
连续均匀性。
3模板的预检工作用已完成,模板的标高、○位置、尺寸准确符合设计要求,
支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
4砼浇筑前组织施工人员进行施工方案学习,由技术部门讲述施工方案，○
对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
施工前对砼操作工进行相应的技术交底,交水泥、砂、石、水等原材料的
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品种,技术规范质量标准。交不同部位,不同强度等级的砼种类。交砼的配合比、水灰比、坍落度的控制及相应的技术措施。交搅拌、起吊、振捣的技术规定和要求,交砼的浇筑方法和顺序,交砼的养护方法,交后浇带及其施工缝的留置部位,交抗渗施工的具体细节及技术措施办法,交砼试块留置数量与养护方法,交质量标准和质量通病防治办法,交施工安全措施。
施工重点:坍落度、标高的控制、柱、墙、砼振捣.梁.柱节点砼的振捣。 施工难点: 振捣间距,对砼流淌方向振捣,表面收面的效果,冷缝的控制。 注意事项:收面时间的掌握；不能激振钢筋和模板；收面的时间掌握；砼的养护时间。
5浇筑用的架子及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 ○
6各流水段结合部施工缝均采用多层板分隔。 ○
6、砼浇筑前的准备
1模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净,模板封堵严密,完成钢筋,模○
板的隐蔽检验和预防工作。
2夜间施工配备足够的照明设备. ○
7.砼浇筑
1每班安排一个作业班,并准备2-4个振捣手,2-4台电机，备用4台。分○
段流水施工,每一流水段内的砼连续浇筑,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在前次砼初凝前将新砼浇筑完毕。
2为防止砼的离析,砼由料斗卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时,○
采用串简或斜槽下落,砼浇筑时不得直接冲击模板。
3浇筑柱、剪力墙砼时, 在底部先填以30-50mm厚的同配合比无石砂浆。○
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4浇筑砼时,设专人看模,经常观察模板、○支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的情况,当发生变形移位时,应停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5使用30棒或50棒插入或振动棒要快插慢拔, 插点呈梅花布置,按顺序○
进行,不得遗漏,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍, 振捣上一层砼时插入下一层砼50 mm以消除两层间的接缝,平板振动器移动间距,保证平板振动器的平板覆盖已振实的部分的边沿, 振捣时间以砼表面出现厚浆及不出气泡.不下沉为宜.
6砼浇筑的要点 ○
a、垫层
基础验收合格后,钉控制桩,用塔吊浇筑,砼振捣采用平板振动器振捣.砼振捣密实后,以井桩竖向钢筋上50线标高线为准检查平整度。高铲低填,用水平刮杠刮平,表面在用木抹子搓平。最后用铁抹子压光.砼养护采用蓄热法养护.在已浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜及阻燃棉毡被. b、底板砼浇筑
（a）底板砼采用自拌砼,保证底板的整体性,砼一次性浇筑完毕,不留施工缝。
（b）砼强度的等级为C35,抗渗等级为P6,要求使用水化热较低的矿渣水泥。 （c）尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。
（d）底板厚度为200 mm.采用赶浆式连续浇筑砼,直到整个底板浇筑完毕。 （e）在砼初凝前1h-2h.用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的缩裂缝。 c、柱、墙砼浇筑柱
柱、墙砼浇筑前,要先填以30-50 mm.与砼同配比的减砂砂浆.柱、墙砼分
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层浇筑,分层振捣,每次浇筑高度500 mm.墙体洞口两侧砼应同时下料,高度保持一致，并同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下口模板应开口补充振捣.后封闭洞口没透气。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,要设专人在下部随时敲打模板,听声音判断是空声,上层砼必须在下层砼初凝以前将其浇完。
d. 梁、板砼浇筑
（a）梁、板浇筑按框架格顺序浇筑,每框架格根据架的高度采及起浆法浇筑,当梁内砼达到板底时,即与板的砼一起浇筑,随着砼的流淌方向,连续向前推进。
（b）先振梁，在振板，梁侧及梁底部要用振捣棒沿梁长方向振捣密实, 振捣间距450mm,振动绑不得触动钢筋和预埋件,梁.柱节点钢筋较密时,要加密棒点。
（c）浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚, 振动棒振捣完毕后,再用平板振动器振实，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已振实的边缘，用2 m的刮杆刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙、柱根部。
（d）刮平:在砼浇筑完毕后，用刮杠刮平，拉上500线，检查梁、板标高，高铲低填。
（e）第一次收面:用木抹子抹压拍实，将脚印等抹压平整。
（f）第二次收面：当面层开始初凝时，面层上有脚印，但不下陷时，用木抹子进行第二次抹压，要求用力均匀，减少或消除抹子重叠的抹痕，然后用铁抹子搓平、压光，松动或高出表面的石子必须拍实。
（g）第二次收面：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，要用铁抹子进
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行第三边搓压，压光平整，收面时间应在终凝前完成。
e、楼梯砼浇筑
楼梯砼自上而下,先振实底板砼,达到踏步位置后,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8、砼的看护
1垫层及梁、板砼浇筑完毕后,应立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并在其○
上面铺设两层阻燃棉毡,柱子拆模后,立即用塑料薄膜将柱子包裹后进行养护。
2养护时间,普通砼不少于7d。.抗渗砼不少于14天。 ○
9、砼试块留置方法
在砼浇筑过程中，应随机抽取样品，按100m3留置一组抗压自然养护标准养护试块各一组。
六、保证工程质量措施
1、组织措施 ,两班人员,两班作业.
2、建立24小时值班制度和相应的岗位责任制,每班由两名管理干部及时,配合各方面工作,领导干部负责处理好与建设单位监理公司协调出现的各种问题.
3、每班工人作业12小时,班中吃饭不得超过30min,轮流用餐，浇筑工作不能停止，振捣不能停止，接班工人必需提前15min到岗，工作交接完毕，上班作业人员不得离开，工长需要签写交接记录，并绘图表示浇筑部位。
4、对各种原材料的监督控制
在底板浇筑前，对已经进入施工现场内的原材料进行抽检，根据监理公
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司的具体要求，对原材料随机检验，现场所需的各种材料由监理工程师现场见证取样，对进场的各种材料及时向监理公司报验。
5、砼浇筑过程中的质量控制
砼浇筑开始，全部有关人员必须立即到位，各负其责，填写好收料记录，按照规定取样检查坍落度和作砼试块。同时可随时检查其级配执行情况，并对各种原材料的质量及用量指标进行核对，要求完全符合设计要求。
6、砼浇筑前，进行战前动员和检查，将所有需要解决的问题都落到实处，在完全具备浇筑的条件下，由监理公司下达砼浇筑令。
7、专人看护钢筋，浇筑过程中，及时纠正钢筋移位，控制插筋间距。 8、专人看护模板，发现模板位移或变形应立即停止浇筑，待加固完后再继续浇筑。
10、安全施工措施
1、全部用电设备均设置漏电保护器，一机一闸一保护，确保用电安全。现场照明必须安全、可靠、牢固。
2、为了确保底板在浇筑过程中，及时收听天气预报，如遇下雨，将在养护砼的棉毡上覆盖一层塑料薄膜，在基坑周边挖四个积水坑，用泵进行排水。
11、后勤保障措施
为确保现场振动棒电机、机械的正常使用，现场设专职机械维修工2人、电工2人，轮流值班，24小时内做到随叫随到。
保证食堂的饭菜质量和卫生，全天保证开水供应。
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