围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案
一、工程概况
本工程围堰高喷防渗墙全长1340米,采用三重管高压摆喷,共961孔(数量根据实际情况调整不超过5%),分两序施工,防渗墙孔深22.5m,孔距1.5m,墙体厚度要求大于200mm,渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结
1、试验地点、时间
经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后,高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处,该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况,地势与实际高喷防渗墙处地层相似,满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月1日进场试验,7天内完成试验桩体,12月8日完成试验数据整理,报批本次试验结果。
2、试验过程
采用三重管高压摆喷防渗墙,分两序施工,防渗墙孔深22.5m,孔距1.5m,墙体厚度要求大于200mm。采用"围井法"试验,围井上部不封顶,下部不封底,围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔,并在围井外布置同样注水对比孔,具体布置图如下:
3、检测方法
按照试验方案布置高喷防渗墙围井,成墙7天后,委托监理及有资质检测单位开展注水试验,试验方法为:
布置围成墙七布置注布置对注水试为防止孔壁塌落影响,在孔中放置一在孔中注满清水,记录每分钟渗透
4、试验结果
我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定,进行以上
内容的质量检验和验收,各项实验结果均合格,渗透系数K≤1.0×10-5cm/s,符合设计要求。
5、小结
通过本次试验,确定高喷防渗墙施工采用R32.5普通硅酸盐水泥,气压力0.7~0.8MPa,流量1.33m3/min;浆压力28~32MPa,流量100L/min;孔口回浆密度不大于1.3g/cm3;提升速度8~10cm/min;水泥浆比重1.82,水泥采用P.O32.5R水泥掺入量为每延米65KG,水灰比为W/C=0.5,水泥比重1.82。
可以开始高喷防渗墙施工。
试验目的
设计文件要求,防渗墙施工前,先进行现场围井试验,以先取最佳施工参数。因此,本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验方案,在设计指定的试验地点进行围井施工,然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)进行防渗效果检测,以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要,同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。
三、试验依据
1、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004); 2、设计图纸-高喷防渗墙纵剖面及大样(1/2、2/2); 3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 4、本工程地质勘察报告。
四、试验方法
在设计指定的试验地点按设计提供的施工参数进行围井施工,在施工结束7天后在围井中心钻孔进行抽(注)水试验,检测渗透系数,钻孔应至围井底部,但不得超过围井。
1、围井布置方案
在设计指定的试验地点按设计提供的施工参数进行围井施工,围井上部不封顶,下部不封底,具体布置图如下:
2、渗透系数计算方法 渗透系数计算按公式:K=
2Qt进行计算。
L(Hh0)(Hh0)
式中:K-渗透系数 Q-稳定流量 t-高喷墙平均厚度
L-围井周边高喷墙轴线长度 H-围井内试验水位至井底深度 h0-地下水位至井底的深度 3、围井施工方法 (1)施工程序
三重管高压摆喷围井施工程序如下: 钻进成孔 测量放线定位 引孔钻机就位 开孔检查 启动空压机送风 清孔 换浆清渣 移钻 试喷检查 插入高喷管 启动高压泵送水 高压泵送浆 高喷作业 观察高喷参数 回灌 孔内保持满浆 移机
(2)施工参数
设计文件要求的施工参数如下:
高喷防渗墙孔距1.5m,采用三管法,分两序施工,喷管采用双喷嘴,喷嘴直径1.8~3.0mm。具体施工技术参数如下表:
粉质 单位 基岩风化层 砂层 粘土 压力 气 流量 压力 水 流量 压力 浆 流量 水泥浆比重 喷浆摆角 提升速度 孔口回浆密度 L/min cm/min g/cm3 30° 6 30° 8-10 80 80 80 1.5-1.7 30° 6-8 >1.2 30° 6-8 30° 6-8 60 60 L/min Mpa 70-80 1 70-80 1 70-80 1 70-80 0.5 70-80 0.5 m3/min Mpa 1.2 38 1.2 38 1.2 38 1 32 1 32 Mpa 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 质土 0.6-0.7 0.6-0.7 淤泥 填土层 (3)施工方法 1)钻孔
按设计要求放样布孔,孔位偏差必须小于5cm,采用XY-100型地质钻机成孔,孔径110mm。将钻机移动到放样的孔位上,使钻头对准孔位中心,钻机就位后进行水平校正,使钻杆垂直对准孔位中心,成孔后的孔斜率必须小于1%(孔深大于30m时,必须小于0.5%)。
由于本工程的地层分布存在砂层、中粗层,因此在钻孔过程中必须进行泥浆护壁,护壁泥浆采用粘土配制,浆液比重控制在1.2~1.5gcm3,粘度17~20s,胶体率大于90%,含砂量小于8%。
2)制浆
浆液所用水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥,水从大燕河抽取。在水泥进场后按要求进行质量检测,合格后方可用于浆液配制。
浆液搅拌采用WJ-100型搅浆机进行。水泥浆密度控制在1.60g/cm3左右,浆液存放时间不得超过以下要求:当温度低于10℃时,不得超过5h;当温度高于10℃时,不得超过3h,或浆液存放超过上述时间,则按废浆处理。
3)高喷台车就位、下管
喷射机就位时要保证高喷管口和钻孔同一轴心,并经水平校正。下管前要在地面上进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,应边射水边插管,水压力一般不超1Mpa,如压力过高,则易将孔壁射塌
4)喷射
①喷射注浆管插入到设计深度后,由下而上进行喷射注浆,注浆管分段提升的搭接长度不得小于50mm。注浆时,先送浆液再送压缩空气。在一般情况下,压缩空气应晚送30s左右。在孔底部边旋转边喷射1min,当达到预定的喷射压力及喷浆量且孔口冒出浆液后,再逐渐提升喷射管。喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动角度和旋转提升速度等参数是否满足设计要求,并做好施工
记录,绘制作业过程曲线。
②冒浆处理:高喷过程中冒浆量应控制在20%以内。超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施。
5)静压灌浆
因防渗墙固结体易析水收缩,为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求,高喷结束后必须及时进行静压回填灌浆,补充浆液,此时采用冒浆回灌,直至水泥浆液液面不再下沉为止。
4、特殊情况及处理措施
(1)接管、换管:喷射灌浆在接、卸换管时,动作要迅速,防止坍孔和堵塞喷嘴;接、卸换管及事故处理后,下管位置应比原停喷高度下落20~50cm,进行复喷搭接,以使墙(桩)的上下连贯。
(2)下管时遇阻:如因塌孔插入困难时,可用低压(0.1~2MPa)水冲孔喷下,但须把高压水喷嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。
(3)喷射过程中发生故障时,立即停止提升和喷射,以防桩体或板墙中断,同时立即进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时进行复喷。
(4)大量漏浆和冒浆:根据经验,冒浆量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施:
①地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆,则应当加大钻进泥浆的浓度,在泥浆中掺加砂子,或向孔内填入其他堵漏材料,使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆,则可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固。
另外,还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常喷射。
②冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量超过墙体凝结所需的浆量所致。本工程施工中采取了以下措施来减少冒浆量:
A、提高喷射压力;
B、适当缩小喷嘴孔径或减少注浆量; C、加快提升和旋转速度。
五、试验设备
本次围井试验拟投入的施工设备如下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 地质钻机 中低压泥浆泵 高压灌浆泵 高速搅拌机 储浆搅拌机 空气压缩机 高喷台车 型号规格 XY-100 BW250/50 3D2-SZ ZJ-400 J-900 YV3/8 GP-1800 数量 1 1 1 1 1 1 1 备注
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