脱硫新工艺净化焦炉煤气

２０１８年第１８卷第１０期　气体净化　·５９·　脱硫催化剂由活性淀粉和二氧化锰的混合做包覆　在复合氧化物、方钠型沸石、活性金属和成型溶液　延安煤油气综合利用　项目硫回收装置投料　日前，延安煤油气资源综合利用项目煤气化净　化中心硫回收装置投料，反应生成的液硫缓缓流入　硫封罐，标志着硫回收装置试车成功。　据悉，硫回收装置采用由山东三维石化工程股　份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收及尾气　处理工艺技术，包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再　生、液硫成型四大部分，对低温甲醇洗装置来的含　硫化氢酸性气进行处理，装置公称规模可年产２万　吨固态成品硫磺，根据目前市场价格，经济效益　可观。　试车当日，在净化装置工艺工程师及三维技术　人员的密切配合下，一二三级冷凝冷却器相继产出　液硫，顺利并人液硫池。经过技术人员连续工况调　整，尾气于２０１８年９月２４日达标，符合环保要求，　于烟囱高点排放。　９月１７日，延安煤油气资源综合利用项目煤气　化净化装置打通全流程产出合格的煤基合成气，并　输送至天然气转化合成装置。来自煤气化净化装　置的煤基合成气顺利并入天然气转化合成装置甲　醇合成系统，甲醇产量稳步提升，标志着１８０万吨／　年产甲醇装置全流程打通。至此，延安能化公司　“龙头”装置全流程打通。　延安煤油气资源综合利用项目是延长石油集　团在延安投资规模最大的能源化工项目，项目总投　资约２４０亿元，总计由１Ｏ套生产装置及相应的公用　工程和辅助设施组成。项目位于陕西富县南部洛　河河谷地带，主要以延长石油内部油田伴生气、炼　厂轻油和煤为原料，建设１８０万吨／年甲醇、６０万　吨／年甲醇深加工、４０万吨／年轻油加工利用、４５万　吨／年聚乙烯、２５万吨／年聚丙烯、２０万吨／年丁醇、８　万吨／年二丙基庚醇、５万吨／年乙丙橡胶等１０套工　艺装置及配套公辅设施、厂外工程。　组成的催化剂内核表面构成，较大的比表面积可以　快速提高脱硫效率，催化效果明显。　脱硫新工艺净化焦炉煤气　日前，山东中融新集团下属山东铁雄新沙能源　有限公司采用脱硫新工艺将焦炉煤气洁净度提高　到一个新水平，制备出更加绿色环保的焦炉煤气，　从根本上解决了困扰行业多年的焦化煤气中苯和　硫化氢含量高的难题。　“我们通过冷却水低温改造和配套脱硫设备，　创造出国内领先的湿法脱硫工艺。目前，采用新工　艺生产的焦炉煤气苯含量０．２５克／立方米、硫化氢　含量则低于２０毫克／立方米。”该公司总经理张庆　良介绍说。　据介绍，随着煤气温度降低，通过调整脱硫工　艺参数，塔后煤气的硫化氢含量大幅降低，破解了　夏季煤气硫化氢含量难以降低的技术难题，生产的　焦炉煤气可完全满足《秋冬季大气污染治理行动方　案》中规定的外供煤气硫化氢含量要求，为下游甲　醇、ＬＮＧ用户提供了更加洁净的焦炉煤气，大幅降　低了用户的预处理成本，延长了设备使用周期。　林达绕管反应器在２Ｏ万吨／年　甲醇装置上投用　内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司２０万　吨甲醇装置于２０１８年７月初投产，装置以水煤浆净　化气为甲醇合成原料气，甲醇尾气补氮后经高压醇　烷化后去氨合成，流程设计上也可单独生产甲醇。　甲醇合成反应器采用林达公司绕管式水冷技　术，设计合成压力５．５ＭＰａ，反应器直径ＤＮ３２００，催　化剂装填量４５方，现实际运行压力４．４８ＭＰａ，汽包　压力２．１７ＭＰａ，气体出反应器温度２２０ｏＣ，合成循环　比３．２８，锅炉水和蒸汽系统自然循环，目前已稳定运　行３个月。生产初期催化剂表现出很好的活性，ＣＯ　和ＣＯ　单程转化率分别达到８８．９％、３４．６％，这也再　次验证绕管反应器传热效率高，操作稳定，触媒层　温度分布均匀的技术优势。