铝热焊资料

铝热焊

用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分，常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。铝热焊具有设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接。

钢轨铝热焊接就是将铝粉、氧化铁和其他合金添加物配制成的铝热焊剂放在特制的反应坩埚中，用高温火柴点燃引发铝热反应。在反应过程中，放出大量的热熔化合金添加物，与反应生成的铁形成为钢液，由于其密度大沉于坩埚底部，反应生成的熔渣较轻而浮在上部，在很短时间内，高温的铝热钢水熔化坩埚底部的自熔塞，浇注到与钢轨外形尺寸一致的砂型和局部预热待焊钢轨形成的封闭空腔中，同时铝热钢水本身又作为填充金属，与熔化的钢轨共同结晶，冷却，将两段钢轨焊成整体。

钢轨铝热焊的主要特点： 4.1.1、设备特点

钢轨铝热焊接充地利用了原料的化学反应放热，因而不需要或只需要一个很小的激发反应就可实现铝热钢水的生成，完成钢轨铝热焊接接头的所需要设备总重约600Kg，最重设备不超过85Kg，特别适合现场流动作业。

4.1.2、接头平顺性高

钢轨铝热焊接过程没有顶锻，接头的平顺性仅取决于对轨精度，

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现场铝热焊施工工艺流程图1

轨端干燥 →轨端除锈去污 →调整轨缝 →钢轨对位 安装砂模 →涂封箱泥 调节火焰 →钢轨预热 →安装坩埚 →点火浇注→ 填写记录 →按时拆模 →及时推镏 →切开柱基 →保温拆架 →冷却打磨 →探伤检查 →施工准备

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而且焊后无需对接头进行校直，接头的平顺性高。

4.1.3、作业时间短

钢轨铝热焊接过程中，对断面清理的要求低，每个铝热焊接接头从准备到最后的打磨完工，可在一个小时内完成。修复断轨焊接两个焊接接头可以一个半小时内完成。

4.1.4、焊接占用空间小

钢轨铝热焊接过程时，接头横向间隙大于50cm即可，特别适合于道岔焊接。这是其他焊接方法无法比拟的。

4.1.5、焊接施工占用工程时间少

新线建设过程中，仅需将待焊接头按要求预留合适的轨缝即可，焊接作业仅需松开接头两端各两个扣件即可，不影响其他各种的作业.

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