规划展示馆、美术艺术馆、城建档案馆
砌体工程施工方案 1、编制依据
1.1施工合同 1.2施工图：建施、结施、电施、水施等
1.3主要法规：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、
《建设工程施工现场管理规定》及相关地方法规
1.4主要规程、规范: 类别 国 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 建筑米光设计标准 混凝土强度检验评定标准 建筑内部装修设计防火规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 工程建设标准强制性条文 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程施工质量验收统一标准 建设工程项目管理规范 砌体工程施工质量验收规范 砌体工程现场检测技术标准 砌筑水泥 烧结普通砖 烧结多孔砖 建筑用砂 建筑用卵石、碎石 推拉铝合金窗 推拉铝合金门 建设工程施工现场供用电安全规范 蒸压加气混凝土应用技术规程 多孔砖砌体结构技术规范 建筑砂浆基本性能试验方法 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑工程冬期施工规程 编 号 GB50204-2002 GB50026-93 GB50033-2001 GBJ107-2010 GB50222-95 GB50210-2001 2002年版 GB50325-2001 GB50300-2001 GB50326-2001 GB50203-2002 GB/T50315-2000 GB/T3183-97 GB/T5101-2003 GB13544-2000 GB/T14684-2001 GB/T14685- 2001 GB8481-87 GB8480-87 GB50194-1993 JGJ17-84 JGJ137- 2001 JGJ70-90 JGJ46-2005 JGJ59- 99 JGJ104-97 : 家 行 业
1.5主要图集 类别 名 称 编 号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和03G101 构造详图 多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造 钢筋混凝土03ZG003 03ZG313 过梁 中南标图集 05ZJ合订本 88J 华北标图集 国家 地方
—
1.6主要标准 类别 名 称 编 号 建筑工程施工质量验收统一标准 国 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 家 建筑施工场界噪声限值 行业
GB50300-2001 GB50164-1992 GBJ107-2010 GB12523-1990 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 2、工程概况
本工程为**市规划展示馆、美术艺术馆、城建档案馆，位于**以南，白 马湖以北，青少
年文化宫及城市广场以东，总建筑面积
2
2
2
31075m，其中规划
2
展示馆10397m，美术艺术馆 8658m，城建档案馆 7075m，建筑高度 23.800m。按建筑功能分为三座场馆，其中规划展示馆包括半地下一层，地 上四层；美术艺术馆包括地下一层，地上三层，一至二层含有夹层；城建档 案馆无地下室，地上四层。该建筑为二类建筑，建筑耐火等级为二级，抗震 设防烈度七度，建筑正常使用年限为 50年。
本工程主要墙体材料、填充墙体：外墙采用 240mm页岩多孔砖，容重
< 16kN/m, 士 0.000以下采用M7.5水泥砂浆，士 0.000以上采用M5水泥砂 浆。内墙为200mm混凝土加气砌块，容重w 7.0kN/m，强度等级应不低于 A5.0,砂浆强度等级不低于Mb5.0;砌体施工质量等级为B级。填充墙与砼墙、 柱、梁连接面处均沿缝挂400宽钢丝网后再粉刷，以防墙体开裂。
墙体种类及抹灰材料选用、做法表
墙体部位 抹灰配比及作法 涂刷1:0.5水泥浆（内掺粘结剂，限砼墙及柱等部位） 设备区、楼梯间、 办15厚1:1:6水泥石灰砂浆 公管理用房、库 房、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 车库、阅览室、 排练、教室、走廊 等 卫生间 涂刷1:0.5水泥浆（内掺粘结剂，限砼墙及柱等部位） 15厚1:3水泥砂浆
3
3
3施工准备
3. 1作业条件
3. 1. 1图纸清楚，核对无误；方案经相关部门审批。 3. 1. 2技术及安全交底落实到位。
3. 1. 3地基、基础工程隐蔽验收合格，具备下道工序作业条件。
3. 1. 4定位放线（轴线、墙身线、检查线及门窗洞口线）已到位，并 经验线；植埋拉接筋抗拔试验合格，符合规范及设计要求，办完验收手续。
3. 1. 5按设计标高要求于墙体两端立好皮数杆，通长墙体皮数杆间距
15~ 20m。
3. 1. 6原材料报验及复检报告、砂浆配比通知单已报验通过。
3. 1. 7现场计量设备校核精准，并经有关部门检测合格，标养室及砂 浆试块模准备就绪。
3. 2材料要求
3. 2. 1墙体材料：品种、规格、强度等级必须符合规范及设计要求； 有产品合格证书、产品性能检测报告；并经现场取样复验合格。
3. 2. 2水泥（含外加剂）：品种就、强度等级符合规范及设计要求， 必须有产品合格证、出厂检测报告并且进场复验合格。 本工程砌筑水泥采用 临澧冀东散装水泥P42.5。
3. 2. 3砂、石：用中砂，石子粒径10〜30mm （断面较小构件粒径5〜 10mm）;材质及含泥量符合规范及设计要求，有相关资料，并且进场复验合 格。使用前用5mm孔径的筛网过筛。
3. 2. 4掺合料：有产品合格证书、产品性能检测报告；并经现场取样 复验合格。石灰熟化时间不少于 7d。
3. 2. 5其它材料：拉结筋及其植筋胶、预埋件、木砖（防腐处理） 钢板网等符合规范及设计要求。
3. 3现场准备
3. 3. 1现场东北角设砂浆搅拌站（JDY500型强制式搅拌机一台）及 材料堆场。 3. 3. 2搅拌站设JDY500型强制式搅拌机一台，磅称一台，30T散装 水泥罐一个，进料斗车六台（水泥、砂、石各两台，固定编号）；各种砂浆、 砼配合比牌及相关责任人标识清楚；设备责任人及相关操作规程挂牌。
、
3. 3. 3砂、石及材料堆场、灰池合理布置，分别标识；污水进行有组 织排放，流经沉淀池处理后，集中排放至指定管网。
3. 3. 4砌筑砂浆、零星砼采用集中拌制，后台进料及机械操作人员固 定，责任明确；进料必须车车过磅。
3. 3. 5现场由项目部统一管理，堆场及材料、设备保养、质量和试验 分别由材料科、设备科、技术科及质安科负责；生产由施工科调度。
3. 3. 6场内材料垂直运输采用塔吊；水平二次转运采用人力手推车。 3. 4施工部署
综合考虑现场工作面、现场墙体分布情况及工程进度要求，砌体施工采 用是三个馆同时施工。
3. 5劳力安排
施工班组采用本公司所属联兴、 联旺劳务分公司专业队伍。三个专业泥 工班，共计150人左右。班组进场进行书面技术及安全交底。
3. 6施工工期
2010年10月4日〜2010年11月13日 3. 7施工进度 详见横道图 4、施工工艺
4. 1砖及砌块墙体：作业准备——过梁预制——砖湿水——砂浆 搅拌 --- 砌墙（穿插预埋及圈梁、构造柱施工） 验收 ------ 抹 灰（外墙、加气砼墙、砌体与砼构件连接处加挂钢板网）——饰 面
5、施工操作
5.1砖及砌块墙体
本工程用粘土砖 MU10.0 : 240X 115X 53;页岩多孔砖 MU10.0 : 240X 115 X 90;加气砼块(主要规格) A5.0 : 600X 250X200。
5. 1. 1原材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场必须按 品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不超过 2米。加气砼砌块产 品龄期应超过28d,现场应加覆盖，防止雨淋。
5. 1. 2砌体用砖必须在砌筑前1〜2d浇水湿润，一般以水浸入砖 四边15mm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙； 雨天不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期砖不得浇水，可 适当增大砂浆稠度。加气砼砌块上墙提前
1〜2d用水壶将砌筑面
洒水湿润，水浸入块体10mm为宜，上墙含水率控制在15%~20%。 5. 1. 3砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为士 2%,砂、灰膏控制在士 5% 以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min;加入外加剂，搅拌时间不 少于3mim;掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5mim。加气砼砌块砌筑及抹 灰采用专用砂浆(JC890— 2001)。
砂浆试样在出料口随机抽样，每一楼层或 250m砌体中的各种强度 的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块。当砂浆 强度和配合比变更时，均应制作试块。
砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准
3
专用砌筑及抹灰砂浆性能要求
性能名称 干密度，kg/m3 分层度，mm 凝结时间，h 导热系数，w/m- k 抗折强度，Mpa 抗压强度，Mpa 粘结强度，Mpa 抗冻性25次，％ 收缩性能 砌筑砂浆 抹面砂浆 水泥砂浆w 1800 石膏砂浆w 1500 < 1800 < 20 水泥砂浆w 20 贯入阻力达0.5Mpa 时，水泥砂浆：贯入阻力达 0.5Mpa时，3〜5h 石膏砂3〜5h 浆：初凝》1;终凝w 8 < 1.1 一 2.5，5.0 石膏砂浆w 1.0 石膏砂浆》2 水泥砂浆2.5, 5.0 石膏砂浆》4 水泥砂浆》0.15 石膏砂浆》0.3 水泥砂浆：质量损失w 5 强度损失w 20 > 0.2 质量损失w 5强度损 失w 20 水泥砂浆收缩值w 1.1mm/m 石膏砂浆收缩率w 收缩值w 1.1mm/m 0.06% 注：有抗冻性和保温性能要求的地区，砂浆性能还应符合抗冻性和导热性能的规定。 5. 1. 4砌筑施工及质量检测标准方法
5. 1. 4. 1组砌方法：多孔砖砌体采用一顺一丁或梅花丁砌法；加气砼砌 筑立面采用全顺形式，。砌筑应上下错缝、内外搭砌（加气砼砌块搭接长度 不宜小于砌块长度的1/3）。
抽检数量：检验批中的标准间中抽检 10%，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺量检查。
5. 1. 4. 2填充墙砌体灰缝应横平竖直，均匀一致。粘土砖砌体灰缝控制 在10mm左右（8〜12mm）;加气砼砌体水平及竖向灰缝分别控制在 15mm 和20mm。粘土砖砌体水平缝及加气砼砌体水平、垂直缝，灰缝饱满度不少 于80%，粘土砖砌体垂直缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
抽检数量：灰缝厚度检验批中的标准间中抽检 10%，且不应少于3间。
灰缝饱满度抽检每步架不少于 3处，且每处不少于3块。
检查方法：灰缝厚度用尺量5皮块体高度和2米砌体长度折算。
灰缝饱满度检查采用百格网检查块体底面砂浆的粘结痕 迹面积。
5. 1. 4. 3排砖撂底：
粘土砖外墙第一层砖扌畧底时，根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺 寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，综合外墙面砖规格及窗套做法，决定长度 是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。七分 头或丁砖排在窗口中间或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意 暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排条砖时还要考虑在门窗口上 边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第 一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
加气砼砌块排砖应合理，同时定制部分异形规格，尽量减少现场切锯 量，避免材料浪费。平面排块兼顾建筑开间、进深及门窗洞口以确定砌块 主要规格和辅助规格。先排窗下墙，后排窗间墙，窗间墙不合模数时，在 不影响使用功能的前提下，可调整门窗位置。立剖面排块根据轴线先排窗 坎墙，然后排窗间墙至圈梁部位。离地面及圈过梁以上 洞口顶部加设钢筋砖带。 5. 1. 4. 4 选砖：
粘土砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致。敲击时声 音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的墙上。
1000mm处、门窗
加气砼砌块出釜停放时间不应小于 28d,尽量避免砌块缺楞掉角，对 断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规范要求切锯成非标 准块用于局部镶嵌部位），砌块上墙含水率控制在15%~20%。
5. 1. 4. 5盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大 角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，水平缝均匀一致，大盘角盘好后再复查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再挂线砌墙。
5. 1. 4. 6挂线：砌墙时，采用双面挂线，长墙几个人共使用一根通线， 中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一 致，平直通顺；提高砌砖质量，兼顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰 厚度奠定基础。 5. 1. 4. 7砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 铺浆砌筑，铺浆长度不超过750mm。砌砖时，多孔砖孔洞应垂直于受压面； 砖要放平，要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平缝均匀，砂浆 饱满，竖向灰缝采用“加浆填实法”，以保证竖缝饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砌筑砂浆稠度控制在60〜80mm要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使用完，混合砂浆必须在4h内用完，超过上述时间，不得使用；对出现 泌水现象的砂浆，砌筑前进行二次拌合。
5. 1. 4. 8留槎：砌体竖向施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙 上不留直槎；如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设 拉结筋。拉结筋的数量为每240mm墙设2© 6@ 500mm。其埋入长度从墙 的留槎处算起，每边不小于1000mm （门窗洞口根据实际尺寸留设），末端 加弯钩。 5. 1. 4. 9 预埋
粘土砖砌体门窗洞口镶砌实心砖。
加气砼砌体门窗洞口：重型门（防火、安全门）两侧墙每隔一皮
砌块，现浇（或预制）C20砼（长度300mm,宽度同墙厚，高度同块高）。 5. 1. 4. 10凿槽打洞、管线预埋及修补
已砌多孔砖墙体上不得凿槽打洞；不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽 和埋设水平、斜暗管，无法避免时居中埋设于砼构件中；竖管宜暗埋，预留 槽时深度、宽度不宜大于95x 95mm。安装完毕并经验收后，采用细石砼或 M10.0水泥砂浆填塞。宽度小于 500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖 向管线。
加气砼砌体上开槽应在砌体砌筑 14d天后采用电动工具或专业工具切 槽，严禁用砌刀、锤凿进行砍、凿，开槽深度应小于墙厚的
1/4。安装完毕
并经验收后，采用1: 2水泥砂浆填满压实，并加贴网格布（每边盖过槽口 边缘100mm）。门窗框与墙体间的缝隙，采用 PU发泡剂进行填塞。并切割 成深5〜8mm的槽后，内外用砂浆填补密实，待砂浆达到强度后用建筑密封 胶封口。
5. 1. 4. 11根据规范要求，同时综合考虑门的两侧最低固定点分布情况 （距结构地面230m m）及防水要求，多孔砖和加气砼砌体底部加砌五皮实 心粘土砖，有水房间加设砼坎（300mm高）。以找平基层，调整灰缝，使砌 体受力均匀，并且防止加气砼砌体墙脚发霉，不利于粉刷。加气砼砌体和多 孔砖不应与其他砌块混砌（符合规范要求因构造要求的墙底部、顶部、局部
门窗洞口等特殊部位可酌情采用其他块材补砌）。
抽检数量：检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检查方法：外观检查。
5. 1. 4. 12过梁两支承端下墙体局部受压区，300mm咼范围内多孔砖孔洞 用砂浆
灌实或用粘土砖镶砌；过梁安装标高、位置及型号必须准确；两端支 座长度必须一致，坐灰饱满，如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺 垫。
5. 1. 4. 13多孔砖砌体每层圈梁或窗台下面最上一皮砖和梁上第一皮砖， 采用整砖丁砌筑。
5. 1. 4. 14填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并 至少隔7d后，再补砌、填缝。多孔砖砌体顶部用粘土砖斜砌挤紧；加气砼 砌体顶部放置通长高弹性材料（泡沫交联聚乙烯），再用防腐木楔顺墙长方 向楔紧。
抽检数量：检验批中抽检10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）， 且不
应少于3片墙。
检查方法：外观检查。
5. 1. 4. 15外墙多孔砖窗台设80mm厚C20细石砼压顶（主筋2© 6,分 布筋 © 4@ 200mm）。
5. 1. 4. 16构造柱及圈、过梁设置：
砌体填充墙水平长度大于5m或墙端部无钢筋砼墙柱时，综合门窗 位置，在墙中间或端部加设构造柱；砌筑的楼梯间、电梯间四角设置构造柱。 墙长超过层高2倍时、建筑外墙的阴阳角及墙端无柱（墙）时，设置构造柱 （后浇）。
构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。 每一个马牙槎高度方向 为300mm,宽度60mm,并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无 要求按构造要求放置。构造柱主筋 4①12,箍筋© 6@ 200mm,主筋下采用 化学植筋，连接方式为搭接；砼 C20。
构造柱浇捣时，采用插入式振动棒，振捣时，振动棒不应直接触碰砖墙；
构造柱砼分段浇捣时，新老砼结合面要冲洗、湿润，再铺10〜20mm厚的同 配比去石子砂浆，方可继续浇捣砼。
圈梁按设计要求设置。墙高超过 4m时，墙体半高（一般结合门窗洞口 上方过梁位置）应设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系 梁，截面为墙宽，高120mm,纵筋4C10,箍筋A6@200,砼C20。两端与结 构墙柱连接处采用化学植筋，与构造圈梁纵筋焊接。水平系梁遇过梁时，分 别按截面、配筋较大者设置。
砌体填充墙中的门窗洞及设备预留洞， 洞口顶部均需设过梁。均按图纸 要求预制，与结构梁板底距离小于过梁高度时，过梁与结构梁板整浇。
5. 1. 4. 17填充墙体按设计要求设置2© 6@ 500mm拉结筋（与主体结构 墙柱连接采用化学植筋）。其埋入墙体长度从墙的留槎处算起，每边不小于 强长的1/5且不小于700mm,末端加弯钩，若墙垛长不足上述长度，则伸满 墙垛长度，而末端需弯直钩，当柱（墙）边砌体长度w
240时，柱（墙）边
砌体应以钢筋混凝土框代替。拉结筋的位置应与块体皮数相符，竖向位置偏 差不应超过一皮砖高，不得错放、漏放。挡墙长超过5m时，应设置A8@1000 的拉结筋与上部结构梁连接，与梁连接采用化学植筋，下部长 度弯钩）。
抽检数量：检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检查方法：观察和用尺量检查。
5. 1. 4. 18宽度小于1000mm的窗间墙，采用整砖砌筑，半砖应分散使用 在受力较小的砌体中或墙心。
5. 1. 4. 19施工过程中多孔砖墙体留设临时孔洞，其侧边离交界处的墙面 不小于
300 （带180
500mm,洞口顶部视具体情况设置钢筋砖过梁或砼过梁。小洞口填 补采用砂浆或细石砼，不允许塞砖。大的孔洞用实心砖砌筑修补，砂浆填实。 多孔砖砌体洞孔宽度大于或等于 3m时，洞口两侧设置钢筋砼边框或壁柱。
5. 1. 4. 20雨天施工应覆盖保护，防止雨水冲刷砂浆；砂浆稠度适当减小， 每日砌筑高度不宜超过1200mm。
5. 1. 4. 21冬期施工时，严格执行【建筑工程冬期施工规程】 的有关规定。
5. 1. 4. 22填充砌体允许偏差及检验方法应符合下表规定：
抽检数量：对表中1、2项，在检验批中的标准间中抽检 10%，且不应 少于3间；
大面积房间和楼道按两个轴线或每 10延长米按一 标准间计数。每间检验不少于 3处。
（JGJ104）
填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检验方法
项次 1
项 目 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 轴线位移 小于等于3m 垂直度 大于3m 用2m托线板或吊线、尺检 查 用2m靠尺和楔形塞尺尺寸 10 8 ± 5 20 用2m靠尺和楔形塞尺尺寸 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 2 3 4
表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上、下窗口偏移 5. 1. 5砌体抹灰
5. 1. 5. 1施工顺序：施工准备一槽孔填补一墙面拉毛（加气砼砌体）一 坍饼冲筋一湿润基层一抹底层灰一抹面层灰一抹踢脚线 灰清理与养护。
5. 1. 5. 2施工准备工作：人员、工具的准备及技术交底；门窗框及预埋 件已安装完毕；墙、梁、柱表面进行清理、凿除突出部分，用
1: 2水泥砂
（或墙裙）一墙面抹
浆修补蜂窝麻面及已剔除的松散部位，清除杂物、尘屑与油渍；搭设好操作 脚手架或马凳。
5. 1. 5. 3槽孔填补：
详见 5. 1. 4. 10
5. 1. 5. 4墙面拉毛：为增强底层抹灰砂浆与砌块墙体之间的粘
结力，防止与减少抹灰层开裂与空鼓，用掺少量 801胶的浓水泥浆拉
毛墙面，施工时用扫帚沾上浓水泥浆洒上墙体，在墙面呈不规则点状 分布。
5. 1. 5. 5坍饼冲筋：坍饼为1 : 2水泥砂浆50mm见方，距墙体边缘
150〜200mm坍饼之间相邻间距1200-1500mm将垂直方向上、下间的 坍饼用1: 2水泥砂浆在墙面上连续粉刷冲筋（筋宽 50mm。
5. 1. 5. 6洒（喷）水湿润墙面基层（加气砼墙面除外），抹灰前一天 用喷壶
对墙面进行喷洒湿润。加气砼墙面抹灰前，排刷一次水泥胶水（用 排刷涂刷墙面，水泥胶水的组成为：配
4: 1的水：107胶，在掺入占
胶水总重量20%的水泥，用棒搅拌均匀即成）。在涂刷的水泥胶水尚未 干燥时即须抹底层灰。
5.1.5. 7抹底层灰（厚15mrj）,应分层涂抹，每层 6〜8mm待前一 层七八成
干燥不会下坠时再抹后一层。 待砂浆终疑后，每日喷水养护 1〜2次。
5. 1. 5. 8抹面层灰：中层（或底层）抹灰终疑或七八成干后进行面 层抹灰
施工（涂抹）。当为内墙面时应刮平、压实、收光，终疑后喷水 养护，当为外墙时，面层灰表面处理视外墙装饰（饰面）不同情况而 定。连续墙面积超过16平方米的抹灰面均应设置分格缝， 且分格缝间 距不宜大于4米。
5. 1. 5. 9抹踢脚线（或墙裙）
5. 1. 5. 10砌块墙体抹灰允许偏差为：立面垂直度、表面平整度、
阴阳角方正、分格条与墙裙、勒脚上口直线度等项，普通抹灰为4mm 高级抹灰为3mm
5. 2. 6墙面抹灰
详见5. 1. 5 5. 2. 7墙面抹灰质量 5. 2. 7. 1主空项目
1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。 检查方法：检查施工记录。
2） 抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合 格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配 制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器 使用前应惊醒检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证书，进唱验收记录，复验报告和施工记录。 3） 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空
鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。 检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。 5. 2. 7. 2 一般项目
1） 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1、抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。 应清晰美观。
检验要求：抹灰等级应符合设计要求。 检查方法：观察，手摸检查。
2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作，抹完后 应由质检部门检验，并填写工程验收记录。 检查方法：观察。
3） 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石得抹在水泥砂浆层上。
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。 检查方法：检查施工记录。
4） 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
项 允许偏差（mm） 次 项目 检验方法 普通 高级 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检杳 2 表面平整度 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 2 用直角检测尺检测 4 分隔条（缝）直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢尺检查 整。 膏灰不5 墙裙、勒脚上口直线 3 2 拉5m线，不足5m拉通线。 用钢直尺检查 5. 2. 8成品保护
1） 抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木 制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗应采用 贴膜保护。 2） 抹灰完成后对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如 有损坏的应及时使用修补确保完整直至竣工交验。
3） 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心， 防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、 窗口、 窗台，以防损坏棱角。
4） 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风算子、预留孔洞应采取保护措 施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
5） 拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放，集 中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6） 当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压， 以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
7） 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和 楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
5. 2. 9安全措施
1） 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两快（50cm）脚手板, 间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人（ 高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
2） 室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
3） 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。 必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
4） 采用塔吊垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、 牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 5） 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 6） 夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。 6. 1质量管理体系组织结构框图（详见附图） 6. 2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长 和成员如下：
组长：常旗（项目经理）
副组长：刘冰（生产技术科科长）、常科龙（技术负责人） 成员：汤建民、李杰明、黄震、许功武、鲁主、陈平 6. 3质量控制措施 6. 3. 1工程材料控制措施
为了严格控制工程材料的耗用，加强对工程材料的审批和核算力度， 提高施工现场的材料管理水平，保证工程质量，现结合本工程的实际情 况制定如下管理方法：
6. 3. 1. 1检查工程使用的原材料、半成品；
6.3. 1. 2审核工程使用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量 保证书；
6. 3. 1. 3检查材料、半制品质量；
6. 3. 1. 4对采用的新材料、新型制品，检查技术鉴定文件； 6. 3. 1. 5对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手 段实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施； 6. 3. 1. 6核查结构构件生产厂家生产许可证，考察其生产工艺； 6. 3. 1. 7设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量； 7砌体及抹灰工程冬期施工措施及注意事项
7. 1冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计，当室外日 平均气温连续5d稳定低于5度即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 5d 高于5度时解除冬期施工。
7. 2冬期施工材料方面应采取相应措施
7. 2. 1普通粘土砖、粘土多孔砖、加气砼砌块在砌筑前，应清除表面 污物、冰雪等，遭水浸和受冻后的砖或砌块不得使用。
7. 2. 2砂浆优先采用普硅水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。 7. 2. 3石灰膏等应保温防冻，遭冻结时，经融化后才能使用。 7. 2. 4不能使用含有直径大于1cm的冻结块或冰块的砂拌制砂浆。
7. 2. 5拌合砂浆时，水温不得超过80度，砂的温度不得超过40度， 砂浆稠度较常温下适当增大。
7. 2冬期施工操作及技术方面应采取相应措施
7. 2. 1冬期施工的砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1mm 7. 2. 2冬期施工中，每日砌筑后，及时对砌体表面进行保护性覆盖， 砌筑表面不得留有砂浆。继续砌筑前，应扫净砌筑面。
7. 2. 3砌筑工程冬期优先采用外加剂法。
7. 2. 4加气砼砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。
7. 2. 5冬期砌筑施工应进行质量控制，施工日记除常规记录外，还要 记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等资料。
7. 2. 6砂浆试块除按常规要求留置外，应增加不少于两组与砌体同条 件养护试块，分别用于检测各龄期强度和转入常温 28d的砂浆强度。
7. 3砌体冬期施工采用外加剂法应注意的问题
7. 3. 1采用外加剂法时，可以选用氯盐或亚硝酸钠等盐类。 7. 3. 2砌筑时砂浆温度不应低于5度。
7. 3. 3氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液，后加微沫剂溶液。 7. 3. 4外加剂溶液应由专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于容 器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成氯盐砂浆。
7. 3. 5采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及铁件应预先做好防腐处 理。 7. 3. 6使用氯盐砂浆砌筑施工时，每日砌筑高度不宜超过 1.2m，墙体 留置的洞口，距交接墙处不应小于 50cm
7. 3. 7掺用氯盐的砂浆砌体不能用于有特殊装饰工程或使用湿度大于 80%的建筑；不能用于配筋、埋件未做可靠防腐处理的砌体；也不能用于接 近高压线的建筑物和经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设置防水 层的结构。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容