一、编制依据
1、技术标准及规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）； 《建筑工程质量验收统一标准》 （GB50300-2001）； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 128-2000）； 《工程建筑标准强制性条文》 《简明施工计算手册》第三版 《建筑施工手册》第四版
2、广州翰华建筑设计有限公司设计的正式施工图纸； 3、本工程特点、现场实际条件、自然环境；
4、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集； 二、工程概况
本工程地下室东区未施工部分负三层层高4.05m，负二层层高5.05m，负一层层高6.05m；西区未施工部分负三层层高、负二层层高4.2m，负一层层高4.8m。外侧壁厚500mm.其该地下室施工重点、难为点侧壁施工。
通常墙施工采取对啦防水螺杆的双面之模体系，二本地下室侧壁外侧为护壁桩，没有条件采用双面之模施工。为了确保安全施工及施工质量，侧壁支模采取钢管斜撑以及满堂脚手架顶撑和预植Φ14钢筋焊接防水螺杆相组合的单面支模体系。 三、施工准备
支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 四、主要施工方法及措施
（一）、质量要求
1）、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求： 2）、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。
（二）、方案选择
地下室外墙模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用80mm×80mm木枋，横向间距为250 mm，横楞采用2根Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，止水片规格为50×50×3。对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑@500。见下图。
18厚胶合模板80*80木方@250焊接钢筋定位卡护壁桩在护壁上打膨胀螺栓或植筋与螺杆焊接连接@500*500钢板止水带已浇筑砼预埋短钢筋头Φ18@1800说明：部分横杆与已浇筑框架柱连接加固，斜撑遇满堂架立杆或横杆时用转动扣件与之扣紧。地下室单面支模示意图（三）、模板及支撑体系设计
地下室外墙模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用80mm×80mm木枋，横向间距为250 mm，横楞采用2根Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；φ12间距为500mm×500mm止水对拉螺杆，同时采用钢管做斜撑。具体计算如下：
○1荷载
⑴、混凝土侧压力
强度验算考虑新浇注砼侧压力和倾倒砼是产生的荷载：挠度验算只考虑新浇注砼作用于模板上的最大侧压力，按下列公式计算取其较小值。
F1＝0.22γct0β1β2V1/2 F2＝γcH γc——混凝土自重24 kN/m3；
t0 ——新浇注砼初凝时间，可由200/（T+15）； T ——砼的入模温度，设T=30C，则t0=4.44； V ——砼的浇注速度，采用导管卸料，设V=4m/h；
H ——砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面总高度，Hmax=6.05m； β1——外加剂影响修正系数，取1.2； β2——砼坍落度影响修正系数，取1.0.
强度等级C30，坍落度为14～16cm，混凝土初凝时间为4～6小时。混凝土温度为20℃，用插入式振捣器振捣。
混凝土侧压力标准值：F1＝0.22γct0β1β2V1/2
F1＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×4.44×1.2×1.0×31/2＝56.26kN/m2 F2＝γcH＝24×6.05＝145.2kN/m2 取两者中小值，即F1＝48.72kN/m2 取F1＝56.26kN/m2
考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值4 kN/m分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载为
混凝土侧压力设计值：
F＝56.26×1.2×0.85＝57.38kN/m2 ⑵、倾倒混凝土时产生的水平荷载 荷载设计值为4×1.4×0.85＝4.76kN/m2 ⑶、荷载组合
F′＝57.38+4.76＝62.14kN/m2 ○2 模板面板计算
选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支）
由于LX/LY＝250/400＝0.625 查表得最大弯矩系数Kmax＝0.0785 最大挠度系数Kf＝0.0832。 ⑴、强度计算
取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：
2
0
F′＝62.14KN/m2＝0.06214N/mm2 Q＝1.0×0.06214＝0.06214N/mm
Mmax＝KmaxxqxI2＝0.0785×0.06214×2502＝304.87Nmm Wx＝(1/6) ×1×182＝54mm3
Qmax＝304.87/(1×54)＝5.64N/mm2<11N/mm2满足要求(木材f＝13N/mm2) ⑵、挠度计算
取F′＝62.14KN/m2＝0.06214N/mm2
B0＝Eh3/12(1-r2)＝9.5x103x183/12(1-0.32)＝50.75x105Nm
Vmax＝Kf×F×I4/B0＝0.00832×0.06214×2504/(50.74×105)＝0.4mm＜250/250＝1mm，满足要求。
○3对拉螺栓计算
混凝土侧压力F′＝62.14kN/m，对拉螺杆纵向间距为500mm，横向间距为500mm，选用φ12螺杆，净截面面积A＝113mm2。
模板拉杆承受的拉力为：N＝ F′A＝62.14×0.5×0.5＝15.54kN 对拉螺杆的应力为：σ＝N/A＝15.54×103/113＝137.52N/mm2 ＜205N/mm2，满足要求。
经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。 （四）、模板安装后的验收
所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。 （五）、模板拆除
墙柱模板砼浇筑后24小时砼强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，承重模板按同条件留置试块强度达到设计强度的100%方可拆模（即必须收到拆模通知书后，方可拆除承重模板）。
柱子模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
2
楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后分层拆除门架，每根龙骨留1.2榀门架暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的门架，使其自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中近旁余下的门架，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出堆中集放。
拆顶板模时应从房间一端开始，防止坠落伤人，造成安全事故。
有穿墙对拉杆者，先拆对拉杆和梁托架，再拆底模。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。
（六）、模板的存放
现场拆下的模板分类清理，须修整的及时修整，清理好的模板所放地点应用木枋垫平，防止模板变形。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。 五、管理措施
(1)、非搭设的施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆模和捣砼时，无关人员不得进入支撑支模底下，并在适当位置挂设警示标志。
(2)、现场安装过程中，必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是主次龙内，背楞对拉杆以及支撑架对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件的尺寸。
(3)、所有材料必须按方案的要求逐一检查，不合格者不得投入使用。 六、质量保证措施
1、引墙线控制线，，用水准仪把建筑物水平标高根据实际需要引测到模板安装位置，设置模板定位基线。
2、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
3、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
4、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
5、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
8、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 七、安全保证措施
1、加强安全教育，增强法制观念。
技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
在安排施工任务时，必须进行专项、有针对性的全面安全交底，履行签字手续。 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 2、安全生产的具体措施：
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚从事高空作业，要系好安全带。
特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自改接电线，需用时应申请电工完成接线工作。
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。
加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容