物流整改方案

　　一、 品质整改目的：

　　为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求;杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量;完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。

　　二、 品质整改的原因：

　　本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control,现有的Quality

　　control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.

　　以下是品管部相关的问题描述：

　　1.重要品质管控职能未设

　　工程技术人员QE 1人

　　制程品质管控人员IPQC 1人

　　在线段检人员PQC 5人

　　出货质量保证人员OQA 2人

　　2.品质目标不明确：

　　IQC来料检验批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少?/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少?以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。

　　3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)

　　通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山 ，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常;这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可实施性等。

　　4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低

　　通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。

　　5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全

　　成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。

　　三.职能岗位的设立

　　1.品质主管人员(全面质量管理)Total quality control

　　2.品质工程人员Quality engineering

　　3.来料检验Incoming quality control

　　4.制程控制in process quality control

　　5.在线分段检验passage quality control

　　6.出货质量保证人员quality engineering

　　四.岗位职责划分

　　1.品质主管工作职责：

　　1.1品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善;

　　1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责;

　　1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告;

　　1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出;参与日常不合格品的处理办法，评审、会签;

　　1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任;

　　1.6培训、考核计划之提出，执行。组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平;

　　1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度;

　　1.8及时处理和反馈质量信息，全面质量管理之推进;

　　1.9品质方针，制度之遵守与推动，品质计划之制定; 2.0完整上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。 2 . 品质组长工作职责

　　1.1执行领导部门安排的日常工作，对品质检验人员日常工作安排和监督;

　　1.2 ECN的执行和监督，对品质检验人员的报表审核，品质数据的收集和汇总，分;

　　1.3对在线品质异常提出和跟进，对处理后的异常分析原因确认，对预防改正措施的跟踪和记录;

　　1.4定期或不定期对品质人员进行培训，定期对品质人员进行专业技术考核，保证各岗位检验人员检验水准;

　　1.5监督品质目标的执行，对客诉问题之调查，处理，协助主管部门解决异常，并跟进汇报改善结果;

　　1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。

　　3.QE工程师工作职责：

　　1.1对所有新产品的实验，完成所有正常生产产品的实验;

　　1.2对品质问题的分析及品质提升给出意见;

　　1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范;

　　1.4对所有的客诉质量问题分改善;

　　1.5对各种检验仪器设备之校正管制;

　　1.6各种可靠性试验，高低温试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等;

　　1.7对材料可靠性进行试验材料问题分析、跟踪、解决，对生产中不良问题提出改善改进意见;

　　1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。

　　4.IQC来料检验工作职责

　　1.1对所有原材料进行AQL抽样检验，对公司所有外协件进行AQL抽样检验(部分需要全检)

　　1.2根据检验标准，判定物料是否合格，避免影响生产，及时对检验后不合格标识、控制、处理、反馈、记录，对其要求改善并追踪改善效果;

　　1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书;

　　1.4对供应商进行判定和管理，对于经常出现品质异常的供货单位，提出拒绝供货证据和方案;

　　1.5完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。

　　5.IPQC制程控制工作职责

　　1.1对所有产线使用的物料进行确认核对，使其符合BOM等文件要求;

　　1.2对每批，每天生产首件进行材料，外观，结构，功能进行确认，新成品交由QE工程师确认并签字;

　　1.3对公司产线所有工序进行品质巡查，及时发现、反馈、跟踪、改善、记录，并关注前三项不良异常;

　　1.4根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式;

　　1.5定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果;

　　1.6做好各项巡检报告，严格根据质量报告管理要求进行记录;

　　1.7熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量;

　　1.8监督产线做好5S工作，各段产品必须及时标识，隔离和区分，对未按照要求做的，要反馈，记录和改善结果跟踪;

　　1.9完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。

　　6.PQC在线检验人员(段检人员)

　　1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检;

　　1.2依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验;

　　1.3对不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例，同一不良超过一定数量3-5 PCS以上，因立即向上级部门或IPQC汇报以得到改善处理，及时有效地做好检查报表，不可记错，漏记;

　　1.4对良品不良品进行隔离区分，严格按照要求检验，严禁因作业疏忽导致不良流入下一道工序;

　　1.5维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写记录;

　　1.6完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。

　　7.OQA出货质量保证人员

　　1.1对生产送检的成品进行AQL抽样检验，

　　1.2根据客户要求单，BOM单等文件对产品进行性能，外观，包装检验及时填写检验报告，达到客户要求标准;

　　1.3对客退品进行抽检或者全检，及时填写重检报告;

　　1.4及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程;

　　1.5做好历史异常问题，客诉问题记录，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好 最后一道质量关，为客户提供品质保证;

　　1.6对客诉抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪，并回复销售部;

　　1.7熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误成品入库和出货;

　　1.8完成上级交代的其他工作，并对其负责。

　　五.质量目标确立

　　1.物料上线合格率100%，

　　2.半成品/成品外观检验合格率98%;

　　3. 半成品/成品性能测试合格率95%;

　　4.OQA批次合格率100%;

　　5. 每月O客诉率。

　　六.规范 品质报表、报告