1 主题内容与适用范围
本标准规定―厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。
本标准不适用于矿山井下和炸药厂。
2 引用标准
GBl1651劳动防护用品选用规则
GB/T15605粉尘爆炸泄压指南
3 术语
3.1可燃粉尘
一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3.2粉尘爆炸危险场所
存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。
3.3惰化
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。
3.4抑爆
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.5泄爆
有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。
3.6二次爆炸
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
4 一般规定
4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。
4.2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。
4.3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4.4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4.5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
4.6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。
4.7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。
4.8建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。
5 防止粉尘云与粉尘层着火
5.1防止散装粉料自燃
5.1.1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。
5.1.2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必须慎重采取制止自燃发展的措施。
5.2防止明火与热表面引燃
5.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：
a.有安全负责人批准的作业证；
b.明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；
c.进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；
d.进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。
5.2.2与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。
5.2.3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列规定：
5.2.3.1工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能连续监测轴承温度的探测器。
5.2.3.2不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
5.2.3.3斗式提升机必须配备安全保护装置。
5.3防止电弧和电火花点火
5.3.1粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施，
5.3.2当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：
5.3.2.1所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于100Ω，间接接地电阻不大于107Ω。
5.3.2.2直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成。
5.3.2.3所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。
5.3.2.4操作人员应采取防静电措施。
5.3.2.5禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
5.4防止摩擦碰撞火花引燃
5.4.1粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞)产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。
5.4.2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
5.4.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容